1.残余渗碳体体积分数测定:采用图像分析法测定0.5%-15%范围内的体积百分比
2.渗碳体形态分布分析:评估球状/片状形态占比及均匀性(长径比≤3:1)
3.平均晶粒尺寸测量:依据ASTME112标准测定1-50μm粒径分布
4.聚集度指数计算:基于ISO643:2020计算局部区域渗碳体聚集密度
5.界面结合状态评估:通过电子背散射衍射分析相界面取向差角(5-60)
1.高碳轴承钢(GCr15/GCr18Mo等)淬回火态试样
2.齿轮用渗碳钢(20CrMnTi/18CrNiMo7-6等)表面硬化层
3.冷作模具钢(Cr12MoV/SKD11等)球化退火组织
4.渗碳钢制精密零件(汽车变速箱齿轮/轴承滚子)
5.焊接热影响区(Q345R/304L异种钢接头)扩散层
ASTME3-11金相试样制备标准规程
ISO643:2020钢的显微晶粒度测定方法
GB/T13298-2015金属显微组织检验方法
ASTME1245-03(2016)图像分析测定夹杂物含量标准
GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定
ISO4967:2013钢中碳化物含量的测定方法
蔡司EVOMA25扫描电镜:配备OxfordEDS系统,实现5nm分辨率形貌观察及元素面分布分析
布鲁克D8ADVANCEX射线衍射仪:Cu靶Kα辐射,用于物相定量分析(精度0.5wt%)
奥林巴斯GX53金相显微镜:5000:1动态聚焦系统,支持ASTME407腐蚀规程
莱卡DM2700M智能显微镜:LASX软件支持ISO643晶粒度自动评级
岛津HMV-G21ST显微硬度计:10gf-2kgf载荷范围,测定渗碳体显微硬度(800-1200HV)
牛津IncaFeature自动夹杂物分析系统:符合ISO4967标准的自动统计模块
捷欧路JXA-8230电子探针:波长色散谱仪实现微区成分定量(Be-O元素范围)
美国Gatan691离子研磨仪:制备无变形层试样(表面粗糙度≤0.1μm)
德国StruersTegraPol-35研磨抛光机:全自动制样系统满足ASTME3标准要求
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与残余渗碳体检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。