1.外观检查:测量焊缝余高(0-3mm)、咬边深度(≤0.5mm)、错边量(≤1mm),使用焊缝检验尺(精度0.02mm)进行表面质量评估。
2.射线检测(RT):采用Ir-192或Se-75放射源,灵敏度等级A级(2%),可检出≥0.3mm气孔及未熔合缺陷。
3.超声波检测(UT):探头频率2-5MHz,定位精度1mm,可检出深度≥3mm的裂纹与夹渣缺陷。
4.渗透检测(PT):红色显像剂停留时间10-30分钟,灵敏度等级Ⅱ级(ASMEV标准),检出开口≥0.05mm的表面缺陷。
5.力学性能测试:拉伸试验(GB/T2651)测定抗拉强度≥370MPa,弯曲试验(GB/T2653)弯心直径4a(a为试样厚度)。
1.碳钢焊接件:Q235B/Q345R等低合金钢构件,板厚范围3-150mm
2.不锈钢焊接件:304/316L奥氏体不锈钢管道系统
3.铝合金结构件:5083/6061-T6航天航空用焊接组件
4.压力容器:GB/T150规定的A/B类焊接接头
5.管道工程:ASMEB31.3工艺管道环焊缝及支管连接焊缝
1.ASTME165/E165M-18液体渗透检验标准
2.ISO17636:2022金属材料熔焊接头射线检测规范
3.GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相技术标准
4.ASMEBPVCSectionVArticle4超声波探伤规程
5.GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术等级评定
1.OlympusOmniScanMX2相控阵超声探伤仪:64晶片阵列探头,支持TOFD衍射时差法检测
2.YXLONFF85DR数字射线系统:450kV微焦点射线源,像素尺寸50μm
3.Elcometer456涂层测厚仪:磁感应原理,量程0-2000μm(1μm)
4.GEUSMGo+超声波探伤仪:0.5-15MHz宽频探头组,DAC曲线自动校准
5.MagnafluxZL-37C磁粉探伤机:周向磁化电流0-3000A(AC/DC),纵向磁场≥2400AT
6.Instron5985万能试验机:最大载荷300kN(精度0.5%)
7.KEYENCEVHX-7000数码显微镜:5000倍放大倍率(1%测量精度)
8.HellingH41焊缝检验尺组:含错边量规/咬边量规/余高量规等7种专用量具
9.DymaxUVCS-V固化炉:365nm紫外线光源(强度≥4000mW/cm)
10.ThermoFisherNitonXL5手持式光谱仪:合金成分分析(精度0.05%)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与检验焊缝检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。