1. 焊缝外观检查:测量余高(0-5mm)、咬边深度(≤0.5mm)、错边量(≤10%板厚)
2. 拉伸试验:测定抗拉强度(≥母材标准值)、屈服强度(±5%误差)、断后伸长率(≥15%)
3. 弯曲试验:180°正弯/背弯试验(无>3mm开口缺陷),支辊间距为试样厚度的4倍
4. 冲击试验:-20℃低温夏比V型缺口冲击功(≥27J),试样尺寸10×10×55mm
5. 硬度测试:维氏硬度HV10(母材±30HV),测试点间距≥3倍压痕直径
6. 金相分析:测量熔深(≥85%板厚)、热影响区宽度(≤2mm)、气孔率(≤5%)
1. 碳钢及低合金钢焊接件:Q235B、20#钢等建筑结构用钢
2. 不锈钢制品:304/316L奥氏体不锈钢管道环焊缝
3. 铝合金构件:6061-T6航空用摩擦搅拌焊部件
4. 压力容器焊缝:P≤35MPa承压设备对接接头
5. 核电管道焊口:SA508-3钢主蒸汽管道全位置焊
6. 钛合金焊接件:TC4航天器燃料贮箱电子束焊缝
1. ASTM E8/E8M-2021金属材料拉伸试验标准方法
2. ISO 5817:2014钢弧焊接头缺陷质量分级规范
3. GB/T 2653-2008焊接接头弯曲试验方法
4. EN ISO 148-1:2016金属材料夏比摆锤冲击试验
5. ASME BPVC Section IX焊接工艺评定标准
6. GB/T 11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法
1. Instron 5982万能材料试验机:载荷范围0-600kN,精度±0.5%
2. Zwick/Roell HCE 100冲击试验机:温度范围-196℃~+200℃
3. Olympus EPOCH 650超声波探伤仪:频率范围0.5-15MHz
4. Mitutoyo HM-200显微硬度计:载荷10gf-1kgf,50×物镜
5. Leica DM2700M金相显微镜:最大放大倍数1000×
6. YXLON FF35 CT X射线探伤机:焦点尺寸0.4mm,电压≤225kV
7. MTS Exceed E45疲劳试验机:动态载荷±250kN,频率100Hz
8. Bruker Q4 TASMAN直读光谱仪:可测C/S/P等18种元素
9. KEYENCE VHX-7000三维表面轮廓仪:分辨率0.1μm
10. Thermo Scientific ARL iSpark金属分析仪:检出限达ppm级
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与焊接试样检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。