检测项目

几何尺寸检测：

• 齿距测量：模数偏差（±0.005mm）、齿距累计误差（≤0.02mm，参照ISO1328-1）
• 齿廓精度：渐开线偏差（≤0.01mm）、齿根圆直径公差（GB/T10095）
• 轴向偏差：齿向误差（螺旋角偏差±0.5°）、齿宽尺寸公差（ISO21771）

材料力学性能：

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2≥355MPa）、抗拉强度（Rm≥620MPa）
• 冲击试验：夏比缺口冲击功（KV2≥20J，参照ASTME23）
• 疲劳强度：弯曲疲劳极限（≥250MPa，ISO6336）

表面硬度检测：

• 硬度测试：维氏硬度（HV≥500）、洛氏硬度（HRC≥45，参照ISO6508）
• 硬化层深度：有效淬硬层（≥0.8mm）、梯度分布（ASTME384）

齿形精度检测：

• 齿形偏差：齿形角误差（±0.5°）、压力角偏差（ISO1328-2）
• 啮合精度：齿面接触斑点（≥70%面积）、齿侧间隙（0.05-0.15mm）

齿向精度检测：

• 螺旋线偏差：导程误差（≤0.015mm）、轴向偏移量（GB/T10095）
• 啮合角一致性：螺旋角公差（±0.3°）、齿条直线度（ISO1328）

表面粗糙度检测：

• 粗糙度测量：算术平均粗糙度（Ra≤0.8μm）、峰谷高度（Rz≤3.2μm，ISO4287）
• 表面纹理：波度分析（≤0.5μm）、轮廓支承率（GB/T3505）

热处理质量检测：

• 金相组织：晶粒度（G≥6级）、碳化物分布（参照ASTME112）
• 硬度均匀性：表面至心部硬度差（≤20HV）、回火脆性（ISO643）

无损缺陷探测：

• 超声波探伤：裂纹深度（≤0.1mm）、夹杂物大小（参照ISO10893）
• 磁粉检测：表面缺陷密度（≤3个/cm²）、渗透探伤灵敏度（ASTME165）

组装性能检测：

• 啮合测试：传动精度（≤30arcmin）、齿侧间隙波动范围（0.02-0.10mm）
• 振动分析：噪声等级（≤65dB）、动平衡偏差（ISO1940）

耐磨寿命试验：

• 磨损率检测：体积损失（≤0.001cm³/h）、摩擦系数（ISO7148）
• 疲劳寿命：循环次数（≥10^7次）、点蚀评估（ASTMG99）

检测范围

1.碳钢齿轮：涵盖20CrMnTi至45钢牌号，重点检测淬火硬化层深度和齿形精度

2.合金钢齿条：42CrMo至18CrNiMo材料，侧重疲劳强度测试和表面裂纹探测

3.不锈钢齿条：304至316L材质，强调耐腐蚀性能和齿向精度控制

4.塑料齿轮：POM至尼龙材质，聚焦热变形和啮合噪声分析

5.铸铁齿轮：HT250至QT600牌号，重点检测金相组织和耐磨性

6.粉末冶金齿轮：铁基和铜基材料，侧重孔隙率评估和齿距误差

7.高速齿轮：渗碳钢材质，强调动平衡和冲击韧性

8.重型齿条：高强度钢材质，重点监测屈服强度和齿根疲劳

9.微型齿轮：精密合金材质，侧重微尺寸精度和表面粗糙度

10.蜗轮齿条：青铜至钢材质，聚焦啮合间隙和传动效率测试

检测方法

国际标准：

• ISO1328-1:2013圆柱齿轮公差系统（齿距精度分级差异）
• AGMA2000-B88齿轮设计标准（啮合测试方法对比）
• ISO6336:2019齿轮强度计算规范（疲劳试验加载速率差异）
• ASTME384-22材料硬度测试（压痕深度测量法）
• ISO21771:2007齿轮测量术语（精度评估体系差异）

国家标准：

• GB/T10095.1-2021圆柱齿轮精度（与国际ISO齿形偏差公差差异）
• GB/T3077-2015合金结构钢技术条件（拉伸试验应变速率控制）
• GB/T4340.1-2009金属维氏硬度试验（硬度值转换表差异）
• GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定（金相制样方法对比）
• GB/T9445-2021无损检测人员资格（探伤灵敏度校准差异）

国际标准如ISO侧重全局公差系统，而国家标准如GB/T强化材料特定参数，例如拉伸速率控制更严格；AGMA和ISO在啮合斑点评估上存在分级差异

检测设备

1.齿轮测量中心：KlingelnbergP65型（精度±0.0005mm，测量范围φ500mm）

2.万能材料试验机：INSTRON5982型（载荷范围0.01-100kN，分辨率0.001kN）

3.硬度计：WilsonRockwellRH2150型（载荷范围1-150kgf，精度±0.1HRC）

4.三坐标测量机：HexagonGlobalS7.10.7型（精度±0.001mm，扫描速度100mm/s）

5.表面粗糙度仪：MahrMarSurfLD120型（Ra分辨率0.001μm，测量长度160mm）

6.金相显微镜：OlympusBX53M型（放大倍数50-1000X，数码分辨率5MP）

7.冲击试验机：TiniusOlsen84型（能量范围0.5-300J，温度控制-196°C至150°C）

8.光谱分析仪：OBLFQSG750型（元素检测限0.0001%，波长范围130-800nm）

9.超声波探伤仪：OlympusEPOCH650型（频率范围0.5-15MHz，缺陷分辨率0.1mm）

10.振动分析仪：Bruel&Kjaer3560-C型（频率范围0.1-20kHz，精度±0.1dB）

11.磨损试验机：Taber5135型（载荷范围0-20N，转速0-100rpm）

12.动平衡机：SchenckH50V型（不平衡量检测0.01gmm，转速范围0-10000rpm）

13.热处理监控系统：NitrexNX-609型（温度控制±1°C，气氛纯度99.99%）

14.光学投影仪：NikonV-12B型（放大倍数10-100X，测量精度±0.002mm）

15.啮合测试台：Gleason600G型（扭矩范围0-500Nm，传动精度

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

　　以上是与齿轮齿条检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。