1.齿廓偏差:采用双啮合线法测量齿形误差,允许偏差0.02mm
2.齿距累积误差:全周累计值不超过0.03mm(ISO1328-1:2013)
3.表面粗糙度:Ra≤0.8μm(GB/T1031-2009)
4.硬度测试:渗碳层HV550-650(ASTME384-22)
5.同轴度公差:轴承孔同轴度≤Φ0.015mm(GB/T1184-1996)
1.合金钢齿轮室(20CrMnTi/42CrMo)
2.铸铁齿轮箱体(HT250/球墨铸铁QT600-3)
3.粉末冶金传动壳体(Fe-Cu-C系)
4.铝合金变速箱壳体(A356-T6)
5.工程塑料齿轮室(PA66-GF30/PEEK)
1.三维尺寸测量:依据ISO10360-2:2009执行三坐标全尺寸扫描
2.金相分析:按GB/T13298-2015制备试样并观察显微组织
3.超声波探伤:采用GB/T6402-2008标准进行内部缺陷检测
4.振动测试:参照ISO10816-3:2018评估动态运行特性
5.扭矩测试:依据ASTMF2706-08(2020)测定极限承载能力
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS12016三坐标测量机:精度0.6+L/400μm
2.KlingelnbergP26齿轮测量中心:可测模数0.5-20mm齿轮
3.BrukerContourGT-X3白光干涉仪:表面粗糙度分辨率0.01nm
4.Instron8862动态疲劳试验机:最大载荷100kN
5.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪:频率范围0.5-30MHz
6.QnessQ60A+显微硬度计:符合ISO6507-1标准
7.ZeissAxioImager.A2m金相显微镜:最大放大倍数1500X
8.PolytecPSV-500扫描式激光测振仪:频率范围DC-25MHz
9.FlukeTiX580红外热像仪:热灵敏度≤0.03℃
10.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂:空间精度0.025mm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"齿轮室检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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