1.弯曲角度偏差:依据标准要求测量实际弯曲角度与理论值的偏差范围(5)
2.裂纹扩展长度:使用显微镜测量裂纹最大延伸长度(≤2mm)
3.塑性变形率:计算试样厚度方向变形量(≤15%)
4.载荷-位移曲线:记录最大载荷值(≥材料屈服强度1.5倍)
5.表面皱折深度:采用激光轮廓仪测量皱折高度(≤0.5mm)
1.压力容器用低合金钢焊接接头(Q345R/16MnDR)
2.油气输送管线环焊缝(X70/X80级管线钢)
3.核电设备不锈钢覆层焊缝(304L/316L)
4.轨道交通铝合金车体焊接结构(6005A-T6)
5.船舶建造高强钢对接焊缝(EH36/AH36)
1.ASTME190-2022《焊缝导向弯曲试验标准方法》规定三点弯曲试验程序
2.ISO5173:2023《金属材料焊缝破坏性试验-横向弯曲试验》控制加载速率≤5mm/min
3.GB/T2653-2022《焊接接头弯曲试验方法》明确试样尺寸为2030200mm
4.ASMEBPVCSectionIX规定评定标准为无超过3mm开口缺陷
5.ENISO15614-1:2017要求弯曲后试样表面无可见裂纹
1.万能材料试验机(Instron5982):最大载荷100kN,位移分辨率0.001mm
2.数字式超声波探伤仪(OlympusEPOCH650):频率范围0.5-15MHz
3.三维光学应变测量系统(GOMARAMIS):空间分辨率12MP
4.金相显微镜(LeicaDM2700M):最大放大倍数1000
5.激光扫描共焦显微镜(KeyenceVK-X3000):Z轴分辨率0.1nm
6.电子背散射衍射仪(OxfordSymmetry):晶粒尺寸分析精度0.5μm
7.X射线残余应力分析仪(ProtoLXRD):测量深度0-50μm
8.高温环境试验箱(ThermotronSM-32):温度范围-70℃~300℃
9.数字显微硬度计(WilsonVH1150):载荷范围10gf-1kgf
10.声发射监测系统(PhysicalAcousticsMicro-II):频率范围20kHz-1MHz
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"焊缝根部外弯检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。