检测项目

泄漏率测定：量化单位时间内气体泄漏量，精度达1×10^-6 Pa·m³/s

压力保持测试：检测0.1-10 MPa压力下保压30分钟的压力衰减值

爆破压力检测：测定材料极限承压能力，最高测试压力50 MPa

真空衰减检测：适用于-100 kPa真空环境下密封性能评估

微泄漏定位：采用氦质谱法实现0.01 μm级泄漏点精确定位

检测范围

金属压力容器：锅炉、储气罐等承压设备焊缝密封检测

高分子材料制品：医用导管、食品包装膜等柔性材料密封测试

电子元器件：芯片封装、传感器壳体IP68等级验证

航空航天部件：燃料管路、舱体结构气密性验证

汽车零部件：发动机缸体、电池包壳体密封性能检测

检测方法

压降法（ASTM E493）：通过监测密闭系统压力变化计算泄漏率，适用于刚性容器检测

氦质谱检漏法（ISO 27820）：利用示踪气体实现10^-9 mbar·L/s级超高灵敏度检测

气泡法（GB/T 13927）：浸水观察气泡生成速率，适用于低压系统快速检测

红外热成像法（EN 13184）：通过温度场变化识别0.1 mm级微泄漏

超声波检测法（ASME V）：捕获20-100 kHz频段泄漏声波信号实现非接触检测

检测设备

INFICON UL1000氦质谱检漏仪：检测下限达5×10^-12 mbar·L/s，配备自动校准模块

MTS 322.31液压试验机：最大测试压力100 MPa，集成数字压力传感器系统

ATEQ L4630差压式检漏仪：分辨率0.01 Pa，支持多通道并行检测

FLIR T1020红外热像仪：热灵敏度＜0.03℃，配合AI图像分析软件

SIKA DA-6真空衰减测试系统：真空度0-100 kPa可调，采样频率1000 Hz

技术优势

获CNAS（注册号：详情请咨询工程师）和CMA（编号：详情请咨询工程师）双重认可资质

检测实验室符合ISO/IEC 17025体系要求，数据国际互认

配置Class 1级标准漏孔（SRG-2100系列）进行设备溯源

10人技术团队持有ASNT/PCN三级认证，年均完成检测项目2000+

建立行业领先的检测数据库，涵盖500+材料-压力-温度组合模型