1. 焊缝缺陷检测:灵敏度余量≥40dB,可识别≥Φ2mm平底孔当量缺陷
2. 壁厚测量:精度±0.1mm(厚度≤50mm),重复性误差≤0.05mm
3. 裂纹深度定位:轴向分辨率≤1mm(频率5MHz)
4. 孔隙率评估:可检出孔径≥0.5mm的密集气孔群
5. 材料分层层析:最小分层厚度≥2mm(声阻抗差>5%)
6. 晶粒度评级:误差≤0.5级(按ASTM E112标准)
1. 碳钢焊接件:压力容器环焊缝/纵焊缝缺陷筛查
2. 不锈钢管道:化工装置承压管壁腐蚀减薄监测
3. 铝合金铸件:航空结构件内部疏松缺陷分析
4. 钛合金锻件:医疗植入物材料内部夹杂物识别
5. 复合材料层压板:风电叶片纤维铺层界面脱粘检测
6. 高温合金涡轮盘:航空发动机部件疲劳裂纹扩展监测
ASTM E317-21:超声脉冲回波系统性能表征方法
ISO 2400:2012:钢焊缝手工超声波探伤技术规范
GB/T 11345-2013:钢结构焊缝A型脉冲反射法超声检测
GB/T 5777-2008:无缝钢管超声波探伤检验方法
ASME BPVC Section V Article 4:承压设备接触式直探头检测规程
EN 12668-1:2020:无损检测设备特性与验证通用要求
1. Olympus OmniScan MX3:64通道相控阵系统,支持TOFD成像与全聚焦模式
2. GE USM Go+:数字便携式超声探伤仪,DAC/TCG曲线自动校准功能
3. Sonatest Prisma:多频段宽频探头(0.5-15MHz),配备AWS D1.1标准试块
4. Krautkramer USN 60:高分辨率A扫描仪器,动态范围≥32dB
5. Waygate Technologies EPOCH 650:高温探头适配器(-20℃~500℃)
6. Zetec TOPAZ64:64通道涡流-超声复合检测系统
7. Eddyfi Mantis:水浸式C扫描成像装置(最大扫查速度1m/s)
8. Baker Hughes Phasor XS:微型阵列探头(晶片尺寸0.5×10mm)
9. Cygnus Instruments DMS Go:数字式壁厚测量仪(采样率100Hz)
10. Tecnar AutoUT Pro:机器人集成自动化扫查系统(定位精度±0.1mm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与超声探伤仪检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。