


概述:检测项目1.焊点直径测量:使用光学测量仪测定焊核直径范围(通常要求≥4tmin,t为板材厚度)2.剪切强度测试:通过万能试验机获取破坏载荷值(标准要求≥3.5kN/10mm板厚)3.熔深率分析:金相切片法计算熔合区深度占比(合格标准≥20%母材厚度)4.孔隙率检测:X射线成像系统识别气孔缺陷(允许最大单个气孔直径≤0.5mm)5.显微硬度测试:维氏硬度计测量热影响区硬度值(HV0.3范围180-260)检测范围1.汽车车身覆盖件(低碳钢DC04/DC06系列)2.动力电池模组连接片(铝合金AA6061-T
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。
因篇幅原因,CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.焊点直径测量:使用光学测量仪测定焊核直径范围(通常要求≥4tmin,t为板材厚度)
2.剪切强度测试:通过万能试验机获取破坏载荷值(标准要求≥3.5kN/10mm板厚)
3.熔深率分析:金相切片法计算熔合区深度占比(合格标准≥20%母材厚度)
4.孔隙率检测:X射线成像系统识别气孔缺陷(允许最大单个气孔直径≤0.5mm)
5.显微硬度测试:维氏硬度计测量热影响区硬度值(HV0.3范围180-260)
1.汽车车身覆盖件(低碳钢DC04/DC06系列)
2.动力电池模组连接片(铝合金AA6061-T6/AA3003)
3.家电钣金组件(镀锌板SGCC/SPCC)
4.航空航天结构件(钛合金TC4/TA15)
5.轨道交通导电轨(铜合金T2/C1100)
ASTME8/E8M-21:金属材料拉伸试验标准方法
ISO14373:2015:电阻点焊工艺评定规范
GB/T2653-2008:焊接接头机械性能试验方法
ISO17639:2017:金属材料焊缝破坏性试验-宏观金相检验
GB/T26955-2011:金属材料焊缝无损检测-X射线数字成像检测
1.OlympusGX53金相显微镜:1000倍放大观察熔核微观组织
2.Instron5982万能试验机:300kN量程进行拉伸/剪切测试
3.KeyenceVHX-7000三维测量系统:1μm精度测量焊点几何尺寸
4.YXLONFF35CT系统:450kV微焦点X射线断层扫描
5.StruersTegramin-30自动磨抛机:制备金相试样表面粗糙度Ra≤0.05μm
6.Zwick/RoellZHU250硬度计:0.3-250kgf载荷维氏硬度测试
7.FLIRA65热像仪:焊接过程温度场监测(精度1℃)
8.MitutoyoCMMCrysta-ApexS系列三坐标仪:三维形位公差测量
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"双点焊检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
专业分析各类金属、非金属材料的成分、结构与性能,提供全面检测报告和解决方案。包括金属材料力学性能测试、高分子材料老化试验、复合材料界面分析等。
精准检测各类化工产品的成分、纯度及物理化学性质,确保产品质量符合国家标准。服务涵盖有机溶剂分析、催化剂表征、高分子材料分子量测定等。
提供土壤、水质、气体等环境检测服务,助力环境保护与污染治理,共建绿色家园。包括VOCs检测、重金属污染分析、水质生物毒性测试等。
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