氧气表面切割检测概述:检测项目1.切口宽度偏差:测量实际切口与理论宽度的差值(0.5mm)2.垂直度误差:使用角度测量仪检测切口面与母材表面的夹角偏差(≤1.5)3.热影响区深度:金相显微镜测定HAZ区域厚度(碳钢≤3.0mm)4.表面粗糙度:轮廓仪测量Ra值(不锈钢≤25μm)5.氧化层厚度:X射线荧光光谱仪测定Fe3O4层厚度(≤0.15mm)6.挂渣残留量:称重法测定单位长度熔渣质量(≤1.2g/m)检测范围1.碳素结构钢:Q235B/Q345R等板材切割面2.不锈钢制品:304/316L材质管材坡口3.铝合金构件:50
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.切口宽度偏差:测量实际切口与理论宽度的差值(0.5mm)
2.垂直度误差:使用角度测量仪检测切口面与母材表面的夹角偏差(≤1.5)
3.热影响区深度:金相显微镜测定HAZ区域厚度(碳钢≤3.0mm)
4.表面粗糙度:轮廓仪测量Ra值(不锈钢≤25μm)
5.氧化层厚度:X射线荧光光谱仪测定Fe3O4层厚度(≤0.15mm)
6.挂渣残留量:称重法测定单位长度熔渣质量(≤1.2g/m)
1.碳素结构钢:Q235B/Q345R等板材切割面
2.不锈钢制品:304/316L材质管材坡口
3.铝合金构件:5083/6061合金结构件
4.铜合金部件:H62/H65散热器组件
5.钛合金材料:TC4航空用异形件
6.复合金属板:不锈钢-碳钢爆炸复合板
1.ASTME290-14金属材料延性弯曲试验标准
2.ISO9013:2017热切割尺寸公差评定规范
3.GB/T3246.1-2012焊接接头宏观金相检验方法
4.GB/T11345-2013焊缝无损检测超声技术规范
5.ASTME112-13平均晶粒度测定方法
6.ISO8503-2:2012表面粗糙度比较样块法
1.OLYMPUSDSX1000数码显微镜(500倍放大/3D建模)
2.ZEISSACCURAII三坐标测量机(0.9μm精度)
3.TAYLORHOBSONFormTalysurfi系列轮廓仪(0.01μm分辨率)
4.BRUKERD8ADVANCEX射线衍射仪(Cu靶/40kV)
5.KEYENCEVHX-7000超景深显微镜(4K图像合成)
6.OLYMPUS38DLPLUS超声波测厚仪(0.05mm精度)
7.SHIMADZUHMV-G21显微硬度计(10gf-2kgf载荷)
8.INSTRON5985万能材料试验机(300kN载荷)
9.THERMOSCIENTIFICARLQUANT'X能谱仪(Be窗探测器)
10.MITUTOYOSJ-410表面粗糙度仪(16μm量程)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与氧气表面切割检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。