圆形焦点检测概述:检测项目1.直径偏差:测量实际直径与标称值的差异范围(0.001~0.05mm)2.圆度误差:采用最小二乘法评估轮廓偏离理想圆的程度(≤0.005mm)3.同心度偏差:两圆轴线最大偏移量(≤0.01mm@Φ50mm基准)4.表面粗糙度:Ra值测量(0.1~3.2μm)及波纹度分析(Wt≤0.05μm)5.边缘锐度:倒角半径测量(R0.05~R0.5mm)及崩边缺陷识别(≤5μm)检测范围1.金属精密零件:轴承滚道、齿轮端面等硬化处理后的成型面2.光学镜片:非球面透镜、菲涅尔透镜的曲率一致性验证3.注塑成型
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.直径偏差:测量实际直径与标称值的差异范围(0.001~0.05mm)
2.圆度误差:采用最小二乘法评估轮廓偏离理想圆的程度(≤0.005mm)
3.同心度偏差:两圆轴线最大偏移量(≤0.01mm@Φ50mm基准)
4.表面粗糙度:Ra值测量(0.1~3.2μm)及波纹度分析(Wt≤0.05μm)
5.边缘锐度:倒角半径测量(R0.05~R0.5mm)及崩边缺陷识别(≤5μm)
1.金属精密零件:轴承滚道、齿轮端面等硬化处理后的成型面
2.光学镜片:非球面透镜、菲涅尔透镜的曲率一致性验证
3.注塑成型件:连接器端子、密封圈等聚合物制品
4.陶瓷基板:MLCC电容器端面、燃料电池流道结构
5.半导体晶圆:光刻对准标记、TSV通孔的形貌特征
1.ASTME2919-22:基于接触式测头的几何尺寸测量规范
2.ISO10110-5:2015:光学元件表面形状误差评价方法
3.GB/T1800.1-2020:产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差
4.GB/T1184-1996:形状和位置公差未注公差要求
5.ISO4287:1997:表面结构的轮廓法术语定义及参数
1.ZeissACCURAII三坐标测量机:配备VASTXTgold扫描探头(分辨率0.1μm)
2.TaylorHobsonTalyrond585圆度仪:径向测量精度0.025μm@23℃
3.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪:16nm最小取样长度评估微观轮廓
4.ZygoNexview非接触式光学轮廓仪:垂直分辨率0.1nm的3D形貌重建
5.KeyenceVR-5000工业CT系统:亚微米级内部结构无损检测
6.OlympusLEXTOLS5000激光共聚焦显微镜:12000超景深成像分析
7.HexagonAbsoluteARM七轴便携测量臂:空间精度15μm+6μm/m
8.BrukerContourGT-K白光干涉仪:纳米级表面粗糙度快速测量
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与圆形焦点检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。