外齿式联轴节检测概述:检测项目1.齿面磨损量检测:使用轮廓仪测量齿顶/齿根磨损深度(精度0.01mm),允许偏差≤0.15mm2.齿侧间隙测量:塞尺法测定静态间隙值(0.05-0.25mm),动态间隙波动≤0.03mm3.同轴度偏差分析:激光对中仪检测径向偏差(≤0.05mm/m),角度偏差(≤0.02)4.扭矩传递能力测试:动态加载试验验证额定扭矩(200-50000Nm)下的扭转刚度(≥110^4Nm/rad)5.表面硬度检验:洛氏硬度计HRC值测定(58-62HRC),硬化层深度≥0.8mm检测范围1.合金钢材质联轴节:
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.齿面磨损量检测:使用轮廓仪测量齿顶/齿根磨损深度(精度0.01mm),允许偏差≤0.15mm
2.齿侧间隙测量:塞尺法测定静态间隙值(0.05-0.25mm),动态间隙波动≤0.03mm
3.同轴度偏差分析:激光对中仪检测径向偏差(≤0.05mm/m),角度偏差(≤0.02)
4.扭矩传递能力测试:动态加载试验验证额定扭矩(200-50000Nm)下的扭转刚度(≥110^4Nm/rad)
5.表面硬度检验:洛氏硬度计HRC值测定(58-62HRC),硬化层深度≥0.8mm
1.合金钢材质联轴节:42CrMoA/40CrNiMoA等材料制造的齿轮联轴器
2.不锈钢材质联轴节:316L/304材质耐腐蚀型联轴器
3.碳钢表面处理件:Q235+渗碳淬火工艺制造的通用型联轴节
4.弹性体复合结构:聚氨酯/橡胶缓冲元件组合式联轴器
5.高温合金部件:Inconel718材质特种联轴器
1.GB/T3852-2017《联轴器通用技术要求》规定的静态特性测试流程
2.ISO10441:2007《石油、石化和天然气工业用柔性联轴器》动态性能试验规范
3.ASTMF2218-15《弹性联轴器试验方法》的疲劳寿命评估标准
4.GB/T12759-2018《双圆弧圆柱齿轮精度》齿形误差评定准则
5.DIN740-2:2016《机械传动联轴器》振动特性测试方法
1.MitutoyoCMMCrysta-ApexS776:三坐标测量机(精度0.8μm),用于形位公差测量
2.PruftechnikROTALIGNUltra:激光对中系统(分辨率0.001mm),同轴度检测专用
3.ZwickRoellTorsionLineZ100:电子扭转试验机(最大扭矩50kNm),动态扭矩测试
4.OlympusOmniscanMX2:超声波探伤仪(频率5MHz),内部缺陷无损检测
5.BrukerContourGT-K1:白光干涉轮廓仪(垂直分辨率0.1nm),齿面微观形貌分析
6.Instron8874:液压伺服疲劳试验机(载荷250kN),循环寿命验证
7.QnessQ60A+:全自动显微硬度计(载荷1-62.5kgf),硬化层深度测定
8.PolytecPSV-500:3D扫描式激光测振仪(频率范围DC-25kHz),振动模态分析
9|FlukeTiX580:红外热像仪(热灵敏度≤0.03℃),温升特性监测
10|Kistler5073A:扭矩传感器(精度0.1%FS),实时扭矩信号采集
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与外齿式联轴节检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。