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双面焊接检测

  • 原创官网
  • 2025-05-15 18:41:09
  • 关键字:双面焊接测试案例,双面焊接测试标准,双面焊接测试方法
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双面焊接检测概述:检测项目1.焊缝宽度偏差:测量实际焊缝宽度与设计值的差异范围(1.5mm内为合格)2.熔透深度:采用截面金相法测定熔深值(≥母材厚度的70%)3.气孔缺陷密度:X射线成像统计单位面积气孔数量(≤3个/cm)4.咬边深度:轮廓仪测量咬边最大深度(≤0.5mm)5.残余应力分布:X射线衍射法测定应力值(≤材料屈服强度的30%)检测范围1.碳钢构件:桥梁钢结构/船舶甲板对接焊缝2.奥氏体不锈钢:化工管道环焊缝/压力容器纵缝3.铝合金型材:轨道交通车体框架角焊缝4.镍基合金:航空发动机燃烧室端盖焊缝5.钛合金管路


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

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检测项目

1.焊缝宽度偏差:测量实际焊缝宽度与设计值的差异范围(1.5mm内为合格)

2.熔透深度:采用截面金相法测定熔深值(≥母材厚度的70%)

3.气孔缺陷密度:X射线成像统计单位面积气孔数量(≤3个/cm)

4.咬边深度:轮廓仪测量咬边最大深度(≤0.5mm)

5.残余应力分布:X射线衍射法测定应力值(≤材料屈服强度的30%)

检测范围

1.碳钢构件:桥梁钢结构/船舶甲板对接焊缝

2.奥氏体不锈钢:化工管道环焊缝/压力容器纵缝

3.铝合金型材:轨道交通车体框架角焊缝

4.镍基合金:航空发动机燃烧室端盖焊缝

5.钛合金管路:深海装备耐压壳体密封焊缝

检测方法

1.超声波探伤:ASTME317-21脉冲反射法测定内部缺陷

2.磁粉检测:ISO17638-2016表面裂纹识别技术

3.射线照相:GB/T3323-2005AB级灵敏度要求

4.渗透检验:ASMEVArticle6验收准则

5.宏观腐蚀:GB/T26955-2011酸蚀法评估熔合线质量

检测设备

1.OlympusOmniscanMX3:64通道相控阵超声探伤仪(0.5-15MHz)

2.YXLONFF85CT:450kV微焦点X射线实时成像系统

3.ZwickRoellXforceP:50kN微机控制万能试验机(拉伸测试)

4.KeyenceVR-5000:三维轮廓扫描仪(1μm精度)

5.InstronCEAST9340:落锤冲击试验机(0-50J能量范围)

6.Elcometer456:数字式涂层测厚仪(0-2000μm量程)

7.ProtoXRDCompact:便携式X射线应力分析仪(10MPa精度)

8.GEInspectionUSMGo+:数字超声波探伤仪(0.5-20MHz带宽)

9.MitutoyoSJ-410:表面粗糙度测量仪(16μm量程)

10.ZeissAxioImagerM2m:金相显微镜(5000倍光学放大)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与双面焊接检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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