皮带盘滑轮组检测概述:检测项目1.几何尺寸精度:直径公差0.02mm/100mm基准长度;V型槽角度偏差≤0.5;轮缘厚度公差0.15mm2.表面硬度:布氏硬度HBW180-220(铸铁材质);洛氏硬度HRC28-32(合金钢材质)3.动平衡测试:残余不平衡量≤6.3gmm/kg(ISO1940G6.3级)4.同轴度误差:径向跳动≤0.05mm(GB/T1184-K级精度)5.疲劳寿命试验:≥110⁷次循环载荷(ASTME466轴向加载)检测范围1.铸铁材质滑轮组:HT250/HT300灰铸铁铸造件2.铝合金材质滑轮组:606
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.几何尺寸精度:直径公差0.02mm/100mm基准长度;V型槽角度偏差≤0.5;轮缘厚度公差0.15mm
2.表面硬度:布氏硬度HBW180-220(铸铁材质);洛氏硬度HRC28-32(合金钢材质)
3.动平衡测试:残余不平衡量≤6.3gmm/kg(ISO1940G6.3级)
4.同轴度误差:径向跳动≤0.05mm(GB/T1184-K级精度)
5.疲劳寿命试验:≥110⁷次循环载荷(ASTME466轴向加载)
1.铸铁材质滑轮组:HT250/HT300灰铸铁铸造件
2.铝合金材质滑轮组:6061-T6/7075-T651航空铝材
3.粉末冶金制品:Fe-Cu-C系烧结件密度≥6.8g/cm
4.工程塑料滑轮:PA66-GF30玻纤增强尼龙件
5.复合涂层产品:HVOF喷涂WC-12Co涂层厚度200-300μm
1.ASTME10-18布氏硬度试验法(载荷3000kg/压头直径10mm)
2.ISO4287:1997表面粗糙度轮廓法(Ra≤3.2μm评定)
3.GB/T3077-2015合金结构钢化学成分光谱分析法
4.GB/T9239.1-2006机械振动刚性转子平衡品质要求
5.ASTME466-21金属材料轴向力控制疲劳试验规程
1.三坐标测量机:MitutoyoCrysta-ApexS系列(空间精度1.9+L/250μm)
2.布氏硬度计:Wilson3000B(载荷范围62.5-3000kg)
3.激光轮廓仪:KeyenceLJ-V7000(Z轴分辨率0.1μm)
4.动平衡机:SchenckHARDYE-M系列(转速范围50-5000rpm)
5.金相显微镜:OlympusGX53(500放大倍率/微分干涉功能)
6.直读光谱仪:ARL3460金属分析仪(波长范围165-670nm)
7.疲劳试验机:Instron8802液压伺服系统(250kN动态载荷)
8.X射线探伤机:YxlonFF35CT(160kV微焦点射线源)
9.热像仪:FLIRT865(-40C至+1500C测温范围)
10.超声波测厚仪:Olympus38DLPLUS(0.63-508mm量程)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与皮带盘滑轮组检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。