球轴颈检测概述:检测项目1.轴颈直径公差:测量公差范围0.002mm至0.015mm(依据ISO286-2标准)2.圆度误差:允许偏差≤0.005mm(参照GB/T7235-2004评定准则)3.表面粗糙度:Ra值控制在0.4μm-1.6μm(按ISO4287轮廓算术平均偏差法)4.表面硬度:HRC58-62(采用ASTME10布氏硬度测试法)5.金相组织:碳化物分布均匀度≤3级(依据GB/T13298-2015评级标准)6.同轴度误差:最大允许偏差0.008mm/100mm(按ASMEY14.5M规范)检测范围1.GC
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1.轴颈直径公差:测量公差范围0.002mm至0.015mm(依据ISO286-2标准)
2.圆度误差:允许偏差≤0.005mm(参照GB/T7235-2004评定准则)
3.表面粗糙度:Ra值控制在0.4μm-1.6μm(按ISO4287轮廓算术平均偏差法)
4.表面硬度:HRC58-62(采用ASTME10布氏硬度测试法)
5.金相组织:碳化物分布均匀度≤3级(依据GB/T13298-2015评级标准)
6.同轴度误差:最大允许偏差0.008mm/100mm(按ASMEY14.5M规范)
1.GCr15轴承钢制精密球轴颈
2.42CrMo合金钢重载传动轴颈
3.9Cr18Mo不锈钢耐腐蚀轴颈
4.ZCuSn10P1铜合金滑动轴承轴颈
5.TC4钛合金航空发动机轴颈
6.7075-T6铝合金轻量化轴颈组件
1.几何量测量:执行ISO12181-2011圆度测量规范及GB/T1958-2017形状误差评定
2.表面完整性分析:采用ISO25178-2:2022表面纹理三维表征方法
3.材料性能测试:依据ASTME384-22显微硬度测试标准及GB/T13298-2015金相检验规程
4.尺寸链验证:应用ASMEB89.3.1-2020坐标测量机验收标准
5.无损检测:按GB/T4162-2008锻轧钢棒超声探伤方法进行缺陷筛查
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机(分辨率0.1μm)
2.TaylorHobsonFormTalysurfi系列表面粗糙度仪(Ra测量范围0.01-50μm)
3.ZwickRoellZHU250液压万能试验机(载荷范围0.02-250kN)
4.OlympusGX53工业显微镜(5000倍金相观测系统)
5.InstronWilsonTukon2500自动显微硬度计(HV/HK/HRC多标尺转换)
6.KeyenceLJ-V7000激光轮廓扫描仪(采样频率392kHz)
7.ZeissXradia520VersaX射线三维显微镜(亚微米级缺陷检测)
8.BrukerContourGT-K光学轮廓仪(垂直分辨率0.1nm)
9.HexagonAbsoluteArm7轴便携测量臂(空间精度0.015mm)
10.Panametrics-NDTEpoch650超声探伤仪(频率范围0.5-15MHz)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与球轴颈检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。