渗碳淬火检测概述:检测项目1.表面硬度:采用洛氏硬度(HRC)或维氏硬度(HV)测试,典型要求58-63HRC2.有效硬化层深度:通过显微硬度梯度法测定CHD值(0.3-3.0mm)3.金相组织:评估马氏体级别(1-5级)、残余奥氏体含量(≤20%)及碳化物分布4.心部硬度:控制基体材料硬度在28-45HRC范围5.表面碳浓度:通过光谱分析确保碳含量0.7%-1.2%检测范围1.齿轮类:汽车变速箱齿轮、风电齿轮箱行星轮2.轴承类:圆锥滚子轴承、回转支承滚道3.轴类零件:凸轮轴、传动轴、花键轴4.模具钢:冷作模具H13、热作
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.表面硬度:采用洛氏硬度(HRC)或维氏硬度(HV)测试,典型要求58-63HRC
2.有效硬化层深度:通过显微硬度梯度法测定CHD值(0.3-3.0mm)
3.金相组织:评估马氏体级别(1-5级)、残余奥氏体含量(≤20%)及碳化物分布
4.心部硬度:控制基体材料硬度在28-45HRC范围
5.表面碳浓度:通过光谱分析确保碳含量0.7%-1.2%
1.齿轮类:汽车变速箱齿轮、风电齿轮箱行星轮
2.轴承类:圆锥滚子轴承、回转支承滚道
3.轴类零件:凸轮轴、传动轴、花键轴
4.模具钢:冷作模具H13、热作模具SKD61
5.汽车零部件:活塞销、差速器齿轮、同步器齿环
1.ASTME18-22金属材料洛氏硬度标准试验方法
2.ISO2639:2002钢的渗碳硬化层深度测定
3.GB/T9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定与校核
4.GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分
5.ASTME3-11(2017)金相试样制备标准指南
6.ISO643:2019钢的显微组织检验方法
1.洛氏硬度计HRS-150:配备C标尺测头,分辨率0.1HRC
2.显微硬度计HXD-1000T:自动加载10-1000gf载荷,测量硬化层梯度
3.直读光谱仪ARL3460:分析表面碳浓度及合金元素分布
4.金相显微镜AxioImagerM2m:500观察马氏体形态及碳化物评级
5.切割机StruersSecotom-50:配备金刚石砂轮制备无损试样
6.镶嵌机StruersCitoPress-10:热压成型制备金相样品
7.研磨抛光机TegraPol-25:自动实现Ra≤0.05μm表面光洁度
8.深冷处理箱ASCCryoPro-300:-196℃液氮环境控制残余奥氏体量
9.X射线应力分析仪ProtoLXRD:测定表面残余应力分布状态
10.扫描电镜FEIQuanta650:50000观察晶界碳化物形貌
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与渗碳淬火检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。