钨极惰性气体保护焊检测概述:检测项目1.焊缝外观检查:表面裂纹≤0.5mm/100mm,咬边深度<0.8mm2.X射线探伤:气孔直径≤1.5mm且间距≥3倍孔径3.超声波检测:内部未熔合缺陷长度≤3mm4.拉伸试验:抗拉强度≥母材标准值的90%5.弯曲试验:180弯曲无开裂(试样厚度≤10mm)6.金相分析:热影响区晶粒度等级≥6级(ASTME112)检测范围1.奥氏体不锈钢焊接件(304/316L材质管道系统)2.铝合金薄板结构(航空器蒙皮厚度0.8-3.0mm)3.钛合金压力容器(壁厚≥5mm的化工设备)4.镍基合金热交换管(外
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.焊缝外观检查:表面裂纹≤0.5mm/100mm,咬边深度<0.8mm
2.X射线探伤:气孔直径≤1.5mm且间距≥3倍孔径
3.超声波检测:内部未熔合缺陷长度≤3mm
4.拉伸试验:抗拉强度≥母材标准值的90%
5.弯曲试验:180弯曲无开裂(试样厚度≤10mm)
6.金相分析:热影响区晶粒度等级≥6级(ASTME112)
1.奥氏体不锈钢焊接件(304/316L材质管道系统)
2.铝合金薄板结构(航空器蒙皮厚度0.8-3.0mm)
3.钛合金压力容器(壁厚≥5mm的化工设备)
4.镍基合金热交换管(外径10-50mm管件)
5.双相不锈钢反应釜(厚度12-40mm环焊缝)
6.铜合金导电部件(截面积≥50mm的母线连接)
1.目视检测:GB/T3375-2018焊接术语规范
2.X射线探伤:ASTME94-2020射线照相检验指南
3.超声波探伤:ISO17640-2018焊缝无损检测标准
4.拉伸试验:GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法
5.弯曲试验:ISO5173:2023金属材料焊缝破坏性试验
6.光谱分析:GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢火花源发射光谱法
1.奥林巴斯XRD3000X射线探伤仪(分辨率3μm)
2.GEUSN60超声波探伤仪(频率0.5-15MHz可调)
3.ZwickZ250电子万能试验机(载荷250kN)
4.MitutoyoCrysta-ApexS573三坐标测量仪(精度1μm)
5.LeicaDM2700M金相显微镜(500倍光学放大)
6.SpectroMAXx直读光谱仪(可测18种元素)
7.Elcometer456涂层测厚仪(量程0-2000μm)
8.HIOKIRM3545微电阻测试仪(分辨率0.01μΩ)
9.FLIRT1020红外热像仪(热灵敏度<20mK)
10.InstronCEAST9340落锤冲击试验机(能量300J)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与钨极惰性气体保护焊检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。