闪光焊接检测概述:检测项目1.焊缝外观检查:表面气孔直径≤0.5mm,咬边深度≤0.3mm2.超声波探伤:灵敏度≥Φ2mm平底孔,扫查速度≤150mm/s3.射线检测:管电压范围80-320kV,像质计灵敏度1.8%-2.5%4.拉伸试验:抗拉强度≥500MPa,断后伸长率≥18%5.弯曲试验:180冷弯无裂纹,压头直径4倍试样厚度6.冲击试验:-20℃条件下吸收能量≥27J7.金相分析:晶粒度等级6-8级,脱碳层深度≤0.1mm检测范围1.轨道交通钢轨对接焊缝(UIC60E/BS11标准型材)2.石油天然气输送管道环焊缝
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.焊缝外观检查:表面气孔直径≤0.5mm,咬边深度≤0.3mm
2.超声波探伤:灵敏度≥Φ2mm平底孔,扫查速度≤150mm/s
3.射线检测:管电压范围80-320kV,像质计灵敏度1.8%-2.5%
4.拉伸试验:抗拉强度≥500MPa,断后伸长率≥18%
5.弯曲试验:180冷弯无裂纹,压头直径4倍试样厚度
6.冲击试验:-20℃条件下吸收能量≥27J
7.金相分析:晶粒度等级6-8级,脱碳层深度≤0.1mm
1.轨道交通钢轨对接焊缝(UIC60E/BS11标准型材)
2.石油天然气输送管道环焊缝(API5LX70/X80级钢管)
3.汽车轮毂轴承单元摩擦焊件(SAE1045/4140合金钢)
4.压力容器封头拼接焊缝(Q345R/16MnDR特种钢)
5.建筑钢结构H型钢梁翼缘焊缝(Q355B/Q460C低合金钢)
6.核电站主蒸汽管道焊口(A335P91/P92耐热钢)
1.ASTME164标准:焊缝超声波接触法检测规程
2.ISO17640:2018:焊接接头超声检测验收等级
3.GB/T3323-2005:金属熔化焊焊接接头射线照相
4.ENISO5173:2010:焊接接头弯曲试验方法
5.GB/T11345-2013:焊缝无损检测超声检测技术等级
6.ASMEBPVCSectionV:承压设备焊接检验规范
1.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪:128晶片PA探头,50MHz采样率
2.YXLONFF85CTX射线检测系统:450kV微焦点射线管,3μm分辨率
3.Instron5982万能试验机:600kN载荷精度0.5%,ASTME8/E21兼容
4.ZwickRoellHIT450摆锤冲击机:450J最大能量值,符合ISO148标准
5.LeicaDM2700M金相显微镜:5000:1动态对比度,带Clemex图像分析模块
6.Elcometer456涂层测厚仪:1μm精度,适用铁基/非铁基基体
7.ProceqEquotip550里氏硬度计:HL/HRC/HB多制式转换,4HL误差范围
8.FLIRT865红外热像仪:640480分辨率,-40C~1500C量程
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与闪光焊接检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。