辊身直径检测概述:检测项目1.直径偏差:测量实际直径与标称值的差异范围(0.01mm~0.5mm)2.圆度误差:评估横截面最大半径与最小半径差值(≤0.03mm)3.锥度值:轴向长度范围内直径变化率(≤0.02mm/m)4.表面粗糙度:Ra值控制在0.4μm~3.2μm区间5.轴向跳动量:全长度范围内径向偏移量(≤0.05mm)6.硬度均匀性:表面洛氏硬度HRC差值≤2级检测范围1.冷轧/热轧钢制轧辊(材质:9Cr2Mo、ICDP)2.造纸机械橡胶包覆辊(邵氏硬度60A~95A)3.塑料挤出机螺杆芯轴(直径Φ50mm~Φ8
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1.直径偏差:测量实际直径与标称值的差异范围(0.01mm~0.5mm)
2.圆度误差:评估横截面最大半径与最小半径差值(≤0.03mm)
3.锥度值:轴向长度范围内直径变化率(≤0.02mm/m)
4.表面粗糙度:Ra值控制在0.4μm~3.2μm区间
5.轴向跳动量:全长度范围内径向偏移量(≤0.05mm)
6.硬度均匀性:表面洛氏硬度HRC差值≤2级
1.冷轧/热轧钢制轧辊(材质:9Cr2Mo、ICDP)
2.造纸机械橡胶包覆辊(邵氏硬度60A~95A)
3.塑料挤出机螺杆芯轴(直径Φ50mm~Φ800mm)
4.有色金属压延铜合金辊套(壁厚≥20mm)
5.复合材料陶瓷喷涂辊(涂层厚度0.3mm~1.5mm)
6.精密机床主轴淬硬钢辊(表面硬度≥58HRC)
1.ASTME177-14《测量不确定度评定指南》
2.ISO12181-2:2011《圆柱度公差定义与评定》
3.GB/T1958-2017《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差》
4.ISO4287:1997《表面粗糙度术语定义及参数》
5.GB/T10610-2009《产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》
6.DIN876-2:1983《圆柱体形状偏差测量方法》
1.三坐标测量机(HexagonGlobalClassic07.10.07):三维空间尺寸测量精度1.5μm+L/250μm
2.激光测径仪(KEYENCELS-7030MT):非接触式直径测量分辨率0.1μm
3.圆度仪(TaylorHobsonTalyrond585LT):径向误差测量精度0.01μm
4.表面粗糙度仪(MitutoyoSJ-410):触针式测量Ra值范围0.05μm~10μm
5.数显千分尺(Mitutoyo293-831-30):机械接触式测量分辨率0.001mm
6.激光跟踪仪(LeicaAT960-MR):大尺寸辊体全形貌扫描精度15μm+6μm/m
7.超声波测厚仪(Olympus38DLPLUS):涂层/基体厚度测量精度0.01mm
8.热膨胀补偿系统(WenzelTempTester):温度波动1℃时补偿精度2μm/m
9.在线激光扫描系统(LAPLS-7000):生产线上实时直径监测频率100Hz
10.V型块组合量具(Moore&WrightVEE-400):机械式轴向跳动测量重复性0.005mm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与辊身直径检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。