检测项目
1.齿形误差检测：包含齿廓总偏差（Fα）、齿廓形状偏差（ffα）及齿廓倾斜偏差（fHα），精度等级要求达到ISO1328-1:2013规定的4-8级
2.齿向偏差分析：测量螺旋线总偏差（Fβ）、螺旋线形状偏差（ffβ）及螺旋线倾斜偏差（fHβ），公差范围控制在GB/T10095.1-2021规定的5-10μm
3.齿距累积误差：使用双测头法测定单个齿距偏差（fpt）与累积齿距偏差（Fp），允许误差值≤0.02mm/100mm
4.表面粗糙度测试：Ra值要求0.4-1.6μm（磨削加工）或3.2-6.3μm（滚齿加工），依据ISO4287:1997标准评定
5.接触斑点检验：着色法检测啮合接触面积占比≥70%，接触区域应位于齿高中部且不超出齿顶边缘
检测范围
1.圆柱齿轮：包括直齿、斜齿及人字齿轮模数范围M1-M40
2.锥齿轮：涵盖直齿锥齿轮、螺旋锥齿轮及零度锥齿轮
3.蜗轮蜗杆：模数M0.5-M20的ZI/ZK/ZA型蜗杆副
4.行星齿轮组：含太阳轮、行星轮及内齿圈组件
5.特殊材料齿轮：粉末冶金齿轮、工程塑料齿轮及表面硬化处理的合金钢齿轮
检测方法
1.坐标测量法：依据ISO/TR10064-5:2020进行三维几何量分析
2.双面啮合综合检测：执行GB/T13924-2008规定的径向综合偏差测量
3.硬度测试：按ASTME10-18进行布氏硬度试验（HBW）
4.金相检验：遵循GB/T13298-2015开展渗碳层深度与组织形态分析
5.振动噪声测试：依据ISO8579-2:2019实施运转平稳性评估
检测设备
1.ZeissACCURAII三坐标测量机：配备VASTXTgold扫描探头，空间测量精度达(1.9+L/250)μm
2.KlingelnbergP65齿轮测量中心：可完成DIN3960标准的全参数自动检测
3.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪：分辨率0.01μm，符合JISB0601:2013规范
4.BrukerContourGT-K光学轮廓仪：实现纳米级表面形貌三维重构
5.ShimadzuAG-Xplus电子万能试验机：最大载荷100kN的疲劳寿命测试系统
6.OlympusGX53金相显微镜：搭配Stream图像分析软件的晶粒度评级系统
7.B&K3053-B-040声学照相机：32通道阵列实现噪声源定位分析
8.GleasonPhoenix275GMM齿轮综合检查仪：专用于锥齿轮副的接触印痕检测
9.Instron8862动态疲劳试验机：轴向扭转载荷复合测试系统
10.QnessQ60A+显微硬度计：HV0.01-HV50全量程维氏硬度测试能力