试验焊缝检测概述:检测项目1.目视检查(VT):表面气孔≤0.8mm,咬边深度≤0.5mm2.射线检测(RT):灵敏度≥2%,裂纹检出率>98%3.超声波检测(UT):缺陷定位精度1mm,最小检出尺寸≥1mm4.拉伸试验:抗拉强度≥400MPa,屈服强度≥355MPa5.弯曲试验:180冷弯无裂纹6.硬度测试:HV10硬度值200-3507.金相分析:晶粒度评级G≥6级检测范围1.碳钢焊接结构件(Q235B/Q345R)2.不锈钢承压管道(304/316L)3.铝合金车体框架(6061-T6)4.压力容器环焊缝(设计压力≥
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1.目视检查(VT):表面气孔≤0.8mm,咬边深度≤0.5mm
2.射线检测(RT):灵敏度≥2%,裂纹检出率>98%
3.超声波检测(UT):缺陷定位精度1mm,最小检出尺寸≥1mm
4.拉伸试验:抗拉强度≥400MPa,屈服强度≥355MPa
5.弯曲试验:180冷弯无裂纹
6.硬度测试:HV10硬度值200-350
7.金相分析:晶粒度评级G≥6级
1.碳钢焊接结构件(Q235B/Q345R)
2.不锈钢承压管道(304/316L)
3.铝合金车体框架(6061-T6)
4.压力容器环焊缝(设计压力≥10MPa)
5.船舶结构对接焊缝(板厚≥20mm)
6.核电主管道异种钢焊缝
7.汽车底盘激光焊接件
1.RT按ASTME94标准执行Ⅱ级验收
2.UT采用ISO17640规定的DAC曲线法
3.拉伸试验依据GB/T2651进行横向取样
4.硬度测试按GB/T4340.1维氏硬度法
5.PT渗透检测符合ASMEVArticle6规范
6.金相检验执行GB/T13298数码显微分析法
7.TOFD检测参照BSENISO10863标准
1.YXLONFF20X射线机:最大穿透厚度80mm钢件
2.OlympusEPOCH650超声波探伤仪:0.5-15MHz宽频探头
3.Instron5985万能试验机:1000kN载荷精度0.5%
4.Wilson432SVD维氏硬度计:10kgf试验力自动转塔
5.ZeissAxioImagerM2m金相显微镜:5000万像素数字成像
6.MagnatestSPT-200渗透检测套装:荧光灵敏度等级3级
7.GEUSMGo+相控阵设备:64通道全聚焦模式成像
8.HegewaldP6000弯曲试验机:最大弯心直径200mm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与试验焊缝检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。