铸件图检测概述:检测项目1.尺寸精度:验证关键特征尺寸公差(0.05-0.5mm),形位公差(平面度≤0.1mm/100mm)2.表面粗糙度:Ra值检测(1.6-12.5μm),目视检查裂纹/冷隔缺陷(深度≤0.2mm)3.内部缺陷:X射线探伤气孔率(≤2%体积比),超声波测缩松区域(最大直径≤3mm)4.化学成分:光谱分析C/Si/Mn元素含量(误差0.03%),硫磷杂质控制(S≤0.12%,P≤0.15%)5.力学性能:抗拉强度(≥250MPa),布氏硬度(180-250HBW),冲击功(≥12J)检测范围1.灰铸铁
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1.尺寸精度:验证关键特征尺寸公差(0.05-0.5mm),形位公差(平面度≤0.1mm/100mm)
2.表面粗糙度:Ra值检测(1.6-12.5μm),目视检查裂纹/冷隔缺陷(深度≤0.2mm)
3.内部缺陷:X射线探伤气孔率(≤2%体积比),超声波测缩松区域(最大直径≤3mm)
4.化学成分:光谱分析C/Si/Mn元素含量(误差0.03%),硫磷杂质控制(S≤0.12%,P≤0.15%)
5.力学性能:抗拉强度(≥250MPa),布氏硬度(180-250HBW),冲击功(≥12J)
1.灰铸铁件:发动机缸体/制动盘(HT200-HT300牌号)
2.球墨铸铁件:管道配件/齿轮箱体(QT400-18至QT800-2牌号)
3.铸钢件:矿山机械部件/船舶锚链(ZG230-450至ZG310-570牌号)
4.铝合金压铸件:汽车壳体/电子散热器(ADC12/A356材质)
5.铜合金铸件:阀门/轴承座(ZCuSn10Zn2/ZCuAl10Fe3牌号)
1.ASTME3金相分析法:评估晶粒度(级别4-8级)、石墨形态分布
2.ISO8062-3:2007几何公差测量:建立三维坐标系进行GD&T评价
3.GB/T9444-2019磁粉探伤:检测表面裂纹(灵敏度A1型试片显示)
4.GB/T11352-2009铸钢件验收:规定UT探伤等级(B级允许单个缺陷≤φ4mm)
5.ISO4990:2015射线检测:气孔分级(C级允许φ1mm气孔≤5个/dm)
1.HexagonGlobalClassic三坐标测量机:空间精度(1.9+L/250)μm,GD&T全尺寸分析
2.YxlonFF35CTX射线探伤仪:分辨率3μm,最大穿透厚度350mm钢件
3.ThermoFisherARL4460光谱仪:分析15种元素(精度0.001%)
4.ZwickRoellZ250拉力试验机:载荷250kN,应变速率控制0.00025-500%/min
5.MitutoyoSJ-410粗糙度仪:测量范围Ra0.05-10μm,16mm行程
6.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪:频率范围0.5-30MHz,DAC曲线校准
7.QnessQ10A维氏硬度计:试验力1-10kgf,自动压痕测量
8.CarlZeissAxioImagerA2m金相显微镜:500倍观察,CLEMEX图像分析系统
9.Elcometer456涂层测厚仪:磁感应法量程0-2000μm,精度1%
10.FAROEdgeScanArm激光扫描仪:点距0.05mm,逆向工程建模
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与铸件图检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。