伞齿轮检测概述:检测项目1.齿形误差检测:包括齿廓总偏差Fα≤0.015mm,螺旋线总偏差Fβ≤0.018mm(依据DIN3965标准)2.表面硬度测试:有效硬化层深度≥0.8mm,表面硬度HRC58-62(ASTME18标准)3.啮合间隙测量:静态侧隙范围0.05-0.15mm,动态传动误差≤3角分4.齿面粗糙度检验:Ra≤0.8μm,Rz≤6.3μm(ISO4287标准)5.材料成分分析:碳含量0.15%-0.25%,铬含量1.35%-1.65%(GB/T4336标准)检测范围1.20CrMnTi合金钢制工业伞齿轮2
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1.齿形误差检测:包括齿廓总偏差Fα≤0.015mm,螺旋线总偏差Fβ≤0.018mm(依据DIN3965标准)
2.表面硬度测试:有效硬化层深度≥0.8mm,表面硬度HRC58-62(ASTME18标准)
3.啮合间隙测量:静态侧隙范围0.05-0.15mm,动态传动误差≤3角分
4.齿面粗糙度检验:Ra≤0.8μm,Rz≤6.3μm(ISO4287标准)
5.材料成分分析:碳含量0.15%-0.25%,铬含量1.35%-1.65%(GB/T4336标准)
1.20CrMnTi合金钢制工业伞齿轮
2.S45C碳素钢汽车差速器伞齿轮
3.SUS304不锈钢耐腐蚀伞齿轮
4.Fe-Cu基粉末冶金高密度伞齿轮
5.PEEK工程塑料轻量化伞齿轮
1.ASTMB933-21《渗碳硬化层深度测定》
2.ISO1328-1:2023《圆柱齿轮精度制》
3.GB/T10095.1-2022《渐开线圆柱齿轮精度》
4.GB/T3077-2015《合金结构钢技术条件》
5.ISO6336-3:2019《齿轮承载能力计算》
1.ZeissACCURAII三坐标测量机:空间精度(1.9+L/250)μm
2.KlingelnbergP65齿轮测量中心:可测模数0.5-20mm
3.Wilson402MVD显微硬度计:载荷范围10gf-10kgf
4.ThermoARL3460光谱分析仪:元素检出限≤5ppm
5.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪:测量范围Ra0.01-50μm
6.OlympusBX53M金相显微镜:最大放大倍数1500X
7.Instron5982万能材料试验机:最大载荷600kN
8.YxlonFF35CTX射线探伤机:分辨率≤3μm
9.Gleason275TZ齿轮啮合测试台:转速范围50-3000rpm
10.FlukeTiX580热成像仪:热灵敏度≤0.03℃
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与伞齿轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。