轮胎用新型填充材料检测概述:检测项目1.拉伸强度与断裂伸长率:测定材料在轴向拉伸下的极限强度(单位:MPa)及断裂时形变率(%),典型参数要求抗拉强度≥15MPa,断裂伸长率≥300%2.动态压缩永久变形:按10Hz频率加载50万次后测量残余变形量(%),允许值≤25%(70℃环境)3.热老化性能:120℃恒温箱处理72小时后对比硬度变化(邵氏A型),允许偏差≤5度4.耐磨耗性能:采用DIN磨耗试验机测试体积损失量(mm),标准工况下应≤150mm/1000转5.动态生热特性:通过Goodrich屈挠试验机测定温升曲线(℃/min)
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1.拉伸强度与断裂伸长率:测定材料在轴向拉伸下的极限强度(单位:MPa)及断裂时形变率(%),典型参数要求抗拉强度≥15MPa,断裂伸长率≥300%
2.动态压缩永久变形:按10Hz频率加载50万次后测量残余变形量(%),允许值≤25%(70℃环境)
3.热老化性能:120℃恒温箱处理72小时后对比硬度变化(邵氏A型),允许偏差≤5度
4.耐磨耗性能:采用DIN磨耗试验机测试体积损失量(mm),标准工况下应≤150mm/1000转
5.动态生热特性:通过Goodrich屈挠试验机测定温升曲线(℃/min),最大温升应≤35℃(载荷1.5kN)
1.聚氨酯基微孔弹性体复合材料(密度范围0.3-0.8g/cm)
2.橡胶-纳米二氧化硅共混体系(填料含量15-40wt%)
3.硅胶基发泡缓冲材料(孔径分布50-200μm)
4.热塑性聚烯烃弹性体(TPO)改性材料(熔融指数5-30g/10min)
5.纤维增强复合弹性体(纤维长度3-12mm,含量10-25%)
ASTMD412-16:硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸性能标准试验方法
ISO18899:2013:橡胶配合试验指南-动态性能的测定
GB/T1689-2014:硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
ASTMD5963-04(2018):橡胶性能-压缩生热测试方法
GB/T3512-2014:硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
1.Instron5967型万能材料试验机:最大载荷30kN,配备非接触式视频引伸计(精度0.5%)
2.TAQ800动态热机械分析仪:温度范围-150~600℃,频率0.01~200Hz
3.ZwickRoellDINAbrader磨耗试验机:旋转速度40r/min,法向力10N可调
4.MTS793型动态疲劳试验机:最大频率100Hz,载荷精度0.5%FS
5.NetzschDSC214Polyma差示扫描量热仪:温度分辨率0.1℃,升温速率0.1~100K/min
6.ShimadzuAGX-V电子万能试验机:双空间结构,配备高温炉附件(最高400℃)
7.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:垂直分辨率0.1nm,用于磨耗表面三维形貌分析
8.ThermoScientificARLEQUINOX3000X射线衍射仪:角度重复性0.0001,物相分析精度0.01
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与轮胎用新型填充材料检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。