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概述:检测项目1.切口平整度:Ra≤0.8μm(轮廓算术平均偏差),Ry≤6.3μm(最大轮廓高度)2.热影响区宽度:HAZ≤500μm(激光切割),HAZ≤1.2mm(等离子切割)3.切口锥度:≤0.5(精密加工),≤2(常规加工)4.残余应力分布:表面压应力≥200MPa(X射线衍射法测量)5.微观裂纹密度:≤3条/mm(100倍金相观测)6.切口硬度变化:HV波动值≤50(距切口边缘0.5mm区域)检测范围1.金属板材:不锈钢(304/316L)、铝合金(6061/7075)、钛合金(TC4/TA2)2.
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
因篇幅原因,CMA/CNAS证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.切口平整度:Ra≤0.8μm(轮廓算术平均偏差),Ry≤6.3μm(最大轮廓高度)
2.热影响区宽度:HAZ≤500μm(激光切割),HAZ≤1.2mm(等离子切割)
3.切口锥度:≤0.5(精密加工),≤2(常规加工)
4.残余应力分布:表面压应力≥200MPa(X射线衍射法测量)
5.微观裂纹密度:≤3条/mm(100倍金相观测)
6.切口硬度变化:HV波动值≤50(距切口边缘0.5mm区域)
1.金属板材:不锈钢(304/316L)、铝合金(6061/7075)、钛合金(TC4/TA2)
2.塑料制品:ABS工程塑料、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)管材
3.复合材料:碳纤维增强塑料(CFRP)、玻璃纤维层压板(GFRP)
4.电子元件:FPC柔性电路板、半导体晶圆切割道
5.建筑型材:H型钢(Q345B)、铝塑复合门窗框体
1.ASTME3-11金相试样制备与观察规范
2.ISO9013:2017热切割质量等级评定标准
3.GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法
4.ASTME384-22材料显微硬度测试标准
5.GB/T11344-2021无损检测-接触式超声波测厚方法
6.ISO4287:1997表面粗糙度参数测量规范
1.OlympusDSX1000数码金相显微镜:5000倍放大,配备EDS能谱分析模块
2.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪:测量范围800μm,分辨率0.01μm
3.Instron5985万能材料试验机:300kN载荷容量,DIC全场应变测量系统
4.BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪:残余应力测量精度10MPa
5.KeyenceVHX-7000超景深三维显微镜:4K分辨率三维形貌重建功能
6.ZwickRoellZHU250热成像仪:-40℃~1500℃测温范围,25Hz采样频率
7.ShimadzuAIM-9000红外显微镜:空间分辨率1.1μm@10x物镜
8.TescanVega3扫描电镜:3nm分辨率,配备EBSD晶体取向分析系统
9.HexagonAbsoluteARM七轴测量臂:空间精度0.023mm
10.MalvernPanalyticalEmpyreanXRD系统:高温原位应力分析功能
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"切头损失检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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