焊缝背面检测概述:检测项目1.气孔缺陷:最大允许直径≤1.5mm(GB/T3323-2019)2.裂纹长度:线性缺陷累计长度≤焊缝总长的5%(ISO5817)3.未焊透深度:根部未熔合深度≤板厚的10%(ASMEBPVCSectionV)4.余高偏差:平焊位置余高≤3mm(AWSD1.1)5.凹陷测量:单点凹陷深度≤0.5mm(ENISO17635)检测范围1.碳钢/低合金钢焊接件(厚度≥6mm)2.不锈钢压力管道环焊缝3.铝合金船体结构对接焊缝4.钛合金航空发动机部件角焊缝5.镍基合金化工容器纵焊缝检测方法1.超声波探伤
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.气孔缺陷:最大允许直径≤1.5mm(GB/T3323-2019)
2.裂纹长度:线性缺陷累计长度≤焊缝总长的5%(ISO5817)
3.未焊透深度:根部未熔合深度≤板厚的10%(ASMEBPVCSectionV)
4.余高偏差:平焊位置余高≤3mm(AWSD1.1)
5.凹陷测量:单点凹陷深度≤0.5mm(ENISO17635)
1.碳钢/低合金钢焊接件(厚度≥6mm)
2.不锈钢压力管道环焊缝
3.铝合金船体结构对接焊缝
4.钛合金航空发动机部件角焊缝
5.镍基合金化工容器纵焊缝
1.超声波探伤:ASTME164(脉冲反射法)、GB/T11345(B级灵敏度)
2.X射线成像:ISO17636-2(数字探测器技术)、GB/T3323(AB级像质)
3.磁粉检测:ASTME709(湿法连续磁化)、GB/T15822(轴向通电法)
4.渗透检验:ASMESectionVArticle6(Ⅱ类显像剂)、ISO3452-1
5.TOFD技术:BSENISO10863(A扫/B扫双模式)
1.奥林巴斯OmniScanMX2:64晶片相控阵超声波探伤仪(0.5-20MHz)
2.YXLONFF85DR:450kV数字射线实时成像系统(像素尺寸80μm)
3.GEUSMGo+:全数字超声波探伤仪(DAC/TVG曲线自动校准)
4.MagnafluxQQI-3020:三通道磁粉探伤机(周向磁场≥2400AT)
5.WaygateTechnologiesHawkXR:便携式X射线机(160kV/5mA)
6.ZetecDynarayHPX:16通道涡流阵列检测系统(频率范围10Hz-10MHz)
7.SIUICTS-9009:数字TOFD检测仪(采样率100MHz)
8.Elcometer456:涂层测厚仪(误差1μm,符合ISO2178)
9.DeFelskoPosiTectorUTG:超声波测厚仪(分辨率0.01mm)
10.EvidentEPOCHE32:工业内窥镜(6mm探头/4向转向)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与焊缝背面检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。