


概述:检测项目1.外径尺寸公差:测量范围Φ80-Φ400mm,公差等级IT6-IT82.V型槽角度偏差:标准角度320.5,轮廓仪测量精度0.13.表面硬度:铸铁件HB180-240,铝合金HB60-1004.动平衡量:残余不平衡量≤15gmm/kg(ISO1940-1G6.3级)5.金相组织:珠光体含量≥85%,石墨形态A型≥90%6.轴向跳动量:基准面跳动≤0.05mm/100mm7.表面粗糙度:轮槽工作面Ra≤3.2μm检测范围1.灰铸铁HT250材质皮带轮壳2.球墨铸铁QT600-3材质皮带轮壳3.铸造
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。
因篇幅原因,CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.外径尺寸公差:测量范围Φ80-Φ400mm,公差等级IT6-IT8
2.V型槽角度偏差:标准角度320.5,轮廓仪测量精度0.1
3.表面硬度:铸铁件HB180-240,铝合金HB60-100
4.动平衡量:残余不平衡量≤15gmm/kg(ISO1940-1G6.3级)
5.金相组织:珠光体含量≥85%,石墨形态A型≥90%
6.轴向跳动量:基准面跳动≤0.05mm/100mm
7.表面粗糙度:轮槽工作面Ra≤3.2μm
1.灰铸铁HT250材质皮带轮壳
2.球墨铸铁QT600-3材质皮带轮壳
3.铸造铝合金A356-T6皮带轮壳
4.粉末冶金烧结Fe-Cu-C系皮带轮壳
5.复合材料尼龙+玻纤增强型皮带轮壳
6.工程机械用重型双层皮带轮壳
1.尺寸测量执行GB/T1800.2-2020《产品几何技术规范(GPS)极限与配合》
2.硬度测试采用ISO6506-1:2014金属布氏硬度试验方法
3.动平衡校验依据GB/T9239.1-2006/ISO1940-1:2003刚性转子平衡要求
4.金相分析按ASTME3-11(2017)金相试样制备标准执行
5.表面粗糙度测量遵循GB/T1031-2009《表面结构轮廓法评定规则》
6.X射线探伤按JB/T9217-2017铸件射线照相检测标准实施
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机(精度1.8+L/350μm)
2.SchenckH50动平衡试验机(最大转速6000rpm)
3.ZwickRoellZHU250布/洛/维氏硬度计(载荷范围1-250kgf)
4.OlympusBX53M工业金相显微镜(5000倍光学放大)
5.TaylorHobsonFormTalysurfi系列轮廓仪(纵向分辨率0.8nm)
6.KeyenceVHX-7000数字显微镜(三维表面形貌重建)
7.GEInspectionTechnologiesXXQ-2505X射线探伤机(穿透力50mm钢)
8.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪(测量参数Ra/Rz/Rt)
9.Instron5985万能材料试验机(最大载荷150kN)
10.BrukerQ4TASMAN直读光谱仪(可测C/Si/Mn等12种元素)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"曲轴皮带轮壳检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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