


概述:检测项目1.直径偏差:允许公差范围0.02mm~0.5mm(视精度等级)2.圆度误差:最大允许值0.005mm~0.05mm(依据ISO1101标准)3.表面粗糙度:Ra0.4μm~3.2μm(按GB/T1031评定)4.同心度误差:轴向跳动量≤0.015mm(参照GB/T1184)5.端面跳动量:径向公差带0.01mm~0.1mm(ASTME177规范)检测范围1.机械制造:轴承套圈/齿轮坯件/液压缸体(直径Φ50mm-Φ3000mm)2.航空航天:涡轮盘/发动机壳体/起落架轴承(材料含钛合金/镍基高温
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。
因篇幅原因,CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.直径偏差:允许公差范围0.02mm~0.5mm(视精度等级)
2.圆度误差:最大允许值0.005mm~0.05mm(依据ISO1101标准)
3.表面粗糙度:Ra0.4μm~3.2μm(按GB/T1031评定)
4.同心度误差:轴向跳动量≤0.015mm(参照GB/T1184)
5.端面跳动量:径向公差带0.01mm~0.1mm(ASTME177规范)
1.机械制造:轴承套圈/齿轮坯件/液压缸体(直径Φ50mm-Φ3000mm)
2.航空航天:涡轮盘/发动机壳体/起落架轴承(材料含钛合金/镍基高温合金)
3.汽车工业:轮毂/制动盘/传动轴(工作温度-40℃~150℃环境适用)
4.能源设备:风力发电机主轴/核电法兰/压力容器封头(壁厚≥20mm重型部件)
5.精密仪器:光学镜座/真空腔体/半导体晶圆载具(表面硬度HRC58-62)
1.接触式测量:GB/T1958-2017《产品几何量技术规范(GPS)几何公差》圆度误差评定
2.激光扫描法:ISO10360-7:2011《坐标测量机性能评定》非接触三维测量规范
3.气动量仪法:ASTME177-14《尺寸测量用精密加工件验收标准》孔径比对测量
4.影像测量法:GB/T24762-2009《产品几何技术规范(GPS)影像测量仪验收标准》
5.超声波测厚:ISO16809:2017《非破坏性试验-超声波测厚方法》复合材质测量
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机:空间精度(1.9+3L/1000)μm,配备RENISHAWSP25M扫描探头
2.TaylorHobsonTalyrond585圆度仪:径向分辨率0.01μm,最大承重200kg
3.KEYENCELJ-V7000激光位移传感器:采样频率392kHz,Z轴重复精度0.02μm
4.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂:空间精度0.018mm,支持激光线扫描功能
5.ZEISSO-INSPECT322复合式测量机:光学分辨率1μm,接触式测力10mN~500mN可调
6.MarSurfLD260轮廓仪:粗糙度测量范围Ra0.005μm~16μm,符合ISO4287标准
7.FAROQuantumS臂式测量机:最大工作半径3.5m,单点重复精度0.028mm
8.OGPSmartScopeZIP250影像仪:双远心光学系统,放大倍率30X~400X
9.PanasonicHG-C1050激光测距仪:量程50m,分辨率0.01mm,响应时间1ms
10.Blum-NovotestTC76-DIGILOG对刀仪:接触力0.5N~5N可调,重复精度0.3μm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"大圆直径检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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