


概述:检测项目1.尺寸公差:线性尺寸精度0.005mm~0.1mm(视工件等级),孔径公差H7/g6级2.形位公差:平面度≤0.01mm/100mm,圆度≤0.005mm,同轴度≤φ0.015mm3.表面粗糙度:Ra0.1μm~3.2μm(轮廓算术平均偏差)4.角度偏差:30''~2'(分/秒制),锥度配合接触率≥85%5.微观结构:晶粒度等级G6-G8(ASTME112),非金属夹杂物≤B1级(ISO4967)检测范围1.精密机械零件:数控机床主轴箱体、滚珠丝杠副组件2.光学元件:非球面透镜模仁、棱镜定
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。
因篇幅原因,CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.尺寸公差:线性尺寸精度0.005mm~0.1mm(视工件等级),孔径公差H7/g6级
2.形位公差:平面度≤0.01mm/100mm,圆度≤0.005mm,同轴度≤φ0.015mm
3.表面粗糙度:Ra0.1μm~3.2μm(轮廓算术平均偏差)
4.角度偏差:30''~2'(分/秒制),锥度配合接触率≥85%
5.微观结构:晶粒度等级G6-G8(ASTME112),非金属夹杂物≤B1级(ISO4967)
1.精密机械零件:数控机床主轴箱体、滚珠丝杠副组件
2.光学元件:非球面透镜模仁、棱镜定位基面
3.模具类:注塑模具型腔板、压铸模芯镶件
4.医疗器械:人工关节球头、内窥镜精密套管
5.电子元器件:半导体引线框架、连接器端子冲压件
1.ISO10360-2:2009坐标测量机性能验证标准
2.GB/T1958-2017产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定
3.ASTMB89-2020圆柱体直径测量标准方法
4.ISO4287:1997表面粗糙度术语定义及参数体系
5.GB/T11337-2004平面度误差检测三点法/对角线法
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机:空间测量精度(1.9+L/250)μm
2.TaylorHobsonFormTalysurfi系列轮廓仪:纵向分辨率0.8nm
3.ZeissO-INSPECT322复合式测量系统:光学+接触式复合探头系统
4.KeyenceIM-8000图像尺寸测量仪:亚像素边缘识别精度0.03μm
5.MahrFederalMillimarC1216气动量仪:孔径测量重复性0.15μm
6.OlympusDSX1000数码显微镜:5000倍光学放大+3D表面重建
7.HexagonAbsoluteArm7轴便携测量臂:空间精度0.025mm
8.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:垂直分辨率0.01nm
9.RenishawXL-80激光干涉仪:线性定位精度校准0.5ppm
10.Starrett798B电子水平仪:角度分辨率0.001(3.6")
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"加工精度较高检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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