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概述:检测项目1.焊缝宽度偏差:允许公差1.5mm(板厚≤20mm)2.熔深合格率:≥85%(对接接头全熔透要求)3.气孔缺陷密度:≤3个/cm(X射线二级验收标准)4.残余应力分布:最大应力值≤材料屈服强度60%5.显微硬度梯度:HAZ区域硬度波动≤50HV0.5检测范围1.碳钢焊接结构件:压力容器环缝/纵缝2.不锈钢管道系统:化工装置承插焊接口3.铝合金车体框架:轨道交通箱型梁角焊缝4.铜合金热交换器:管板与传热管密封焊5.钛合金航空部件:发动机支架断续焊缝检测方法1.超声波探伤:ASTME164-20标准
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.焊缝宽度偏差:允许公差1.5mm(板厚≤20mm)
2.熔深合格率:≥85%(对接接头全熔透要求)
3.气孔缺陷密度:≤3个/cm(X射线二级验收标准)
4.残余应力分布:最大应力值≤材料屈服强度60%
5.显微硬度梯度:HAZ区域硬度波动≤50HV0.5
1.碳钢焊接结构件:压力容器环缝/纵缝
2.不锈钢管道系统:化工装置承插焊接口
3.铝合金车体框架:轨道交通箱型梁角焊缝
4.铜合金热交换器:管板与传热管密封焊
5.钛合金航空部件:发动机支架断续焊缝
1.超声波探伤:ASTME164-20标准规定45~70探头角度范围
2.射线照相:GB/T3323-2005要求AB级像质计灵敏度
3.磁粉检测:ISO17638:2016规范磁悬液浓度1.2~2.4ml/100ml
4.渗透检验:ASTME165/E165M-18限定显像时间10~60分钟
5.金相分析:GB/T26955-2011规定500显微组织评级
1.OlympusOmniscanMX3:64通道相控阵超声波探伤仪(0.5-20MHz)
2.YXLONFF85CT:450kV微焦点X射线实时成像系统(3μm分辨率)
3.Elcometer456:数字式涂层测厚仪(0-2000μm1%精度)
4.Instron5985:300kN万能材料试验机(符合ISO6892-1标准)
5.ZwickRoellZHU250:全自动布氏硬度计(10~3000HBW)
6.KeyenceVHX-7000:4K超景深三维显微镜(20~6000)
7.ThermoFisherARL3460:直读光谱仪(可测C元素0.001%)
8.DeFelskoPosiTectorDPS:双探头焊缝轮廓仪(13μm重复精度)
9.PanametricsEpoch650:数字超声测厚仪(0.08~635mm量程)
10.LabinoLB-8600UV-A:LED黑光灯(365nm波长/12000μW/cm强度)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"间歇式焊接检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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