检测项目

1.焊缝缺陷检测：检测厚度范围2-100mm钢构件，灵敏度≤1.5%，可识别≥0.3mm裂纹

2.铸件缩孔检测：适用于壁厚5-200mm铸钢件，气孔检出尺寸≥Φ0.5mm

3.复合材料分层检测：层间缺陷分辨率达0.1mm，适用碳纤维/环氧树脂结构

4.管道腐蚀评估：壁厚测量精度0.1mm，腐蚀坑深测量误差≤5%

5.电子元件封装检测：BGA焊点空洞率分析精度0.5%，最小可检空洞直径20μm

检测范围

1.金属材料：碳钢、不锈钢、钛合金等焊接结构件及锻件

2.铸造产品：发动机缸体、阀门铸件、涡轮叶片等精密铸件

3.压力容器：锅炉管板、反应釜环焊缝、储罐对接接头

4.航空航天部件：飞机起落架锻件、火箭发动机喷管多层结构

5.电子封装器件：IGBT模块、高密度PCB板、芯片封装体

检测方法

ASTME94-2021工业射线照相检查标准指南

ISO17636-2:2022焊接接头射线检测双壁透照技术规范

GB/T3323-2023金属熔化焊对接接头射线照相分级标准

ASMEBPVCSectionVArticle2锅炉压力容器射线检测规程

EN12681-2:2020铸造产品数字射线检测验收准则

检测设备

1.YxlonXXG-3205：定向X射线机（320kV/5mA），穿透力达80mm钢

2.ShimadzuSMX-2250：微焦点X射线系统（225kV/1mA），分辨率3μm

3.VidiscoX-BASE：便携式DR系统（160kV），像素尺寸50μm

4.PerkinElmerXRD0822：线阵探测器（2048像素），动态范围16bit

5.GEInspectionISOVOLTTitan：恒电位X光机（450kV），穿透力150mm钢

6.CometYxlonFeinFocusFXE-225：纳米焦点CT系统（225kV），体素尺寸0.5μm

7.TeledyneDALSAXineos-3030HP：平板探测器（30723072像素），DQE≥75%

8.Rigakunano3DX：微束X射线显微镜（90kV），空间分辨率500nm

9.NorthStarImagingX5000：工业CT系统（450kV），最大工件重量50kg

10.WaygateTechnologiesPantakHF160：高频恒压X光机（160kV），焦点尺寸0.4mm

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

　　以上是与射线探伤抽检检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。