2025-05-27 17:36:01
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概述：检测项目1.凸面高度偏差：测量半径方向最大凸起量，公差范围0.005mm/m2.轴向轮廓对称度：全长度范围内轮廓偏移量≤0.008mm3.表面粗糙度：Ra≤0.4μm（精轧段），Rz≤3.2μm（粗轧段）4.辊身圆跳动：径向跳动量≤0.01mm（高速轧机用）5.残余应力分布：表层压应力层深度≥0.15mm（激光淬火工艺）检测范围1.冷轧工作辊：高铬铸铁/高速钢材质，直径Φ200-650mm2.热轧支撑辊：合金锻钢材质，单重8-25吨3.铝箔轧辊：碳化钨复合层结构，表面硬度HRA≥884.矫直辊组：9Cr2
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师。
1.凸面高度偏差：测量半径方向最大凸起量，公差范围0.005mm/m
2.轴向轮廓对称度：全长度范围内轮廓偏移量≤0.008mm
3.表面粗糙度：Ra≤0.4μm（精轧段），Rz≤3.2μm（粗轧段）
4.辊身圆跳动：径向跳动量≤0.01mm（高速轧机用）
5.残余应力分布：表层压应力层深度≥0.15mm（激光淬火工艺）
1.冷轧工作辊：高铬铸铁/高速钢材质，直径Φ200-650mm
2.热轧支撑辊：合金锻钢材质，单重8-25吨
3.铝箔轧辊：碳化钨复合层结构，表面硬度HRA≥88
4.矫直辊组：9Cr2Mo材质组合式结构
5.特种复合轧辊：碳钢基体+硬质合金覆层
1.GB/T15055-2021《金属切削机床轧辊几何精度检验》
2.ISO4287:1997《表面粗糙度轮廓法术语定义与参数》
3.ASTME384-22《材料显微硬度标准试验方法》
4.GB/T4339-2020《金属材料热膨胀系数测定方法》
5.ISO12181-2:2011《圆柱度公差定义与评定》
1.三坐标测量机：MitutoyoCRYSTA-ApexS系列（空间精度1.2+L/400μm）
2.激光轮廓仪：KeyenceLJ-V7000（采样频率392kHz）
3.超声波探伤仪：OlympusEPOCH650（频率范围0.5-30MHz）
4.表面粗糙度仪：TaylorHobsonFormTalysurfi系列（垂直分辨率0.8nm）
5.X射线应力分析仪：ProtoLXRD（ψ角测量范围45）
6.金相显微镜：ZeissAxioImager.M2m（最大放大倍数1500）
7.热像仪：FLIRT865（测温范围-40C~+1500C）
8.圆度测量仪：TaylorHobsonTalyrond585LT（径向分辨率0.01μm）
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
以上是与"轻度凸面轧辊检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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