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概述:检测项目1.尺寸精度:测量实际轮廓与理论模型的线性偏差(0.01mm至0.5μm)2.轮廓度误差:评估整体形状与CAD设计的匹配度(公差范围0.02-0.1mm)3.表面粗糙度:分析Ra(算术平均高度)和Rz(最大高度)参数(Ra0.05-3.2μm)4.角度偏差:检测斜面/倒角的角度公差(0.1-0.5)5.曲率半径:验证圆弧过渡区域的曲率一致性(误差0.005-0.05mm)检测范围1.金属材料:发动机缸体/涡轮叶片/精密齿轮等机械部件2.塑料制品:医疗器械外壳/光学透镜/连接器端子3.电子元件:PC
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
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1.尺寸精度:测量实际轮廓与理论模型的线性偏差(0.01mm至0.5μm)
2.轮廓度误差:评估整体形状与CAD设计的匹配度(公差范围0.02-0.1mm)
3.表面粗糙度:分析Ra(算术平均高度)和Rz(最大高度)参数(Ra0.05-3.2μm)
4.角度偏差:检测斜面/倒角的角度公差(0.1-0.5)
5.曲率半径:验证圆弧过渡区域的曲率一致性(误差0.005-0.05mm)
1.金属材料:发动机缸体/涡轮叶片/精密齿轮等机械部件
2.塑料制品:医疗器械外壳/光学透镜/连接器端子
3.电子元件:PCB电路板/芯片封装/微型接插件
4.复合材料:碳纤维构件/陶瓷基板/3D打印成型件
5.精密模具:注塑模腔体/压铸模曲面/冲压模刃口
1.接触式测量:ASTME177规定的探针扫描法(分辨率0.1μm)
2.光学干涉法:ISO4287定义的相移干涉技术(精度3nm)
3.激光三角法:GB/T6062推荐的线激光扫描方案(采样频率10kHz)
4.CT断层扫描:ASTME1695三维重建法(体素尺寸≤5μm)
5.白光共聚焦:ISO25178表面形貌分析标准(垂直分辨率1nm)
1.Mitutoyo轮廓仪CR-3000:配备金刚石探针(Φ2μm),量程50mm50mm25mm
2.ZeissPrismoUltra:多传感器系统(接触+光学),空间精度0.6+L/600μm
3.TaylorHobsonFormTalysurfi系列:曲面粗糙度测量仪(Ra分辨率0.8nm)
4.KeyenceLJ-V7000线激光扫描仪:Z轴重复精度0.05μm,扫描速度64,000点/秒
5.BrukerContourGT-X3白光干涉仪:20倍物镜配置(横向分辨率0.55μm)
6.HexagonAbsoluteArm7轴测量臂:集成激光扫描头(体积精度15μm+6μm/m)
7.NikonXTH450工业CT:450kV微焦点射线源(缺陷识别能力5μm)
8.AliconaInfiniteFocusG5:变焦光学系统(垂直分辨率10nm)
9.RenishawREVO五轴测量系统:同步扫描速度500mm/s(动态精度1.9μm)
10.OlympusLEXTOLS5000激光显微镜:12000光学放大(Z轴分辨率0.01nm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"轮廓探测器检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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