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概述:检测项目1.尺寸精度:内径公差0.005mm(IT5级),外径圆度≤0.003mm(ISO1132-1)2.表面粗糙度:Ra≤0.4μm(ISO4287),波纹度Wt≤0.8μm3.硬度测试:表面硬度HRC58-62(ASTME10),芯部硬度梯度差≤3HRC4.金相组织:碳化物分布≤3级(GB/T34891),残余奥氏体含量<15%5.动态特性:额定动载荷验证(ISO281),极限转速偏差≤5%(GB/T6391)检测范围1.铸铁基滑动轴承:含磷铸铁QT500-7、高镍铸铁NiCr2022.合金钢滚动轴
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
因篇幅原因,CMA/CNAS证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
1.尺寸精度:内径公差0.005mm(IT5级),外径圆度≤0.003mm(ISO1132-1)
2.表面粗糙度:Ra≤0.4μm(ISO4287),波纹度Wt≤0.8μm
3.硬度测试:表面硬度HRC58-62(ASTME10),芯部硬度梯度差≤3HRC
4.金相组织:碳化物分布≤3级(GB/T34891),残余奥氏体含量<15%
5.动态特性:额定动载荷验证(ISO281),极限转速偏差≤5%(GB/T6391)
1.铸铁基滑动轴承:含磷铸铁QT500-7、高镍铸铁NiCr202
2.合金钢滚动轴承:GCr15、M50NiL航空轴承钢
3.铜合金衬套:ZCuSn10P1锡青铜、铝青铜ZCuAl10Fe3
4.陶瓷混合轴承:Si3N4氮化硅滚子+钢制保持架
5.工程塑料轴承:PTFE复合材料、PEEK高温轴承
1.尺寸测量:采用ISO12181-2定义的坐标测量法(CMM)
2.表面分析:依据GB/T10610进行三维形貌测量
3.无损检测:按ASTME1444实施磁粉探伤(MPI)
4.疲劳试验:执行GB/T24610.2规定的加速寿命测试
5.振动分析:基于ISO15242-2的频域特征提取法
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐标测量机(精度0.6+L/400μm)
2.TaylorHobsonFormTalysurfi系列表面轮廓仪(分辨率0.8nm)
3.ZwickRoellZHU250液压万能试验机(载荷范围0-250kN)
4.BrukerQ4TASMAN直读光谱仪(可测元素C-Sn精度0.001%)
5.ShimadzuHMV-G21ST显微硬度计(载荷范围10gf-2kgf)
6.OLYMPUSGX53工业显微镜(500金相观察)
7.SPMNT-MDTNtegraPrima原子力显微镜(三维纳米级形貌分析)
8.B&K3053-B-040振动测试系统(频率范围0-40kHz)
9|ThermoScientificARLiSpark金属分析仪(OES光谱检测)
10.Instron8874液压伺服疲劳试验机(动态载荷25kN)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"轴颈轴承检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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