化学成分分析:
1.奥氏体不锈钢:涵盖304、316等牌号,重点检测点蚀电位和缝隙腐蚀在氯离子环境中的敏感性。
2.铁素体不锈钢:如430系列,侧重晶间腐蚀和应力腐蚀开裂在高温酸性介质中的行为。
3.马氏体不锈钢:包括410、420等,关注包括410、420等,关注硬度与耐蚀性平衡及氢脆风险。
4.双相不锈钢:如2205、2507,检测相比例对耐氯离子腐蚀和点蚀的影响。
5.沉淀硬化不锈钢:如17-4PH,评估时效处理后的腐蚀疲劳和应力腐蚀抗力。
6.焊接接头:热影响区耐蚀性退化、熔合线缺陷及腐蚀产物分析。
7.管道系统:内壁流动加速腐蚀、点蚀坑深度及焊缝完整性。
8.压力容器:应力腐蚀开裂敏感性、氢致开裂在高压环境中的表现。
9.紧固件:螺纹部位缝隙腐蚀、电偶腐蚀及力学性能保持。
10.结构构件:表面处理层耐候性、长期大气暴露腐蚀速率及疲劳寿命。
国际标准:
1.盐雾试验箱:Q-FOGCCT1100(温度范围-10°C~60°C,湿度控制20-98%)
2.电化学工作站:GamryInterface1010E(电位范围±10V,电流分辨率1pA)
3.万能材料试验机:INSTRON5982(载荷范围0.02-100kN,精度±0.5%)
4.金相显微镜:OlympusBX53M(放大倍数50x-1000x,数码成像)
5.直读光谱仪:ThermoScientificARL4460(元素检测限0.001%,精度±0.005%)
6.表面粗糙度仪:MitutoyoSJ-410(测量范围0.05-40μm,分辨率0.01μm)
7.环境模拟箱:ESPECPL-3KPH(温度-70°C~150°C,湿度10-98%)
8.腐蚀疲劳试验机:MTS810(频率0.1-100Hz,载荷±100kN)
9.晶间腐蚀装置:定制测试槽(温度控制±1°C,溶液循环)
10.点蚀扫描仪:PARSTAT4000(扫描速率0.1-100mV/s,三电极系统)
11.硬度计:WilsonRockwell574(标尺HRC/HV,载荷10-3000kgf)
12.浸泡试验槽:不锈钢恒温槽(容积50L,温度精度±0.5°C)
13.应力腐蚀夹具:U型弯曲支架(材料316L,载荷可调)
14.电化学腐蚀池:玻璃电解池(容积200ml,参比电极Ag/AgCl)
15.腐蚀产物分析仪:EDX能谱附件(结合显微镜,元素mapping)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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