检测项目
1.初始压痕深度测量：施加初始试验力9.807N后的压痕深度h₁，测量精度±0.001mm
2.全试验力压痕深度：施加总试验力132.36N后的压痕深度h₂，测量精度±0.001mm
3.硬度值计算：根据公式H=0.21F/(0.25πD(h₂-h₁))计算球压痕硬度值，单位N/mm²
4.初始试验力验证：初始力值9.807N(1kgf)，允差±1%
5.总试验力验证：总力值132.36N(13.5kgf)，允差±1%
6.压头球直径校准：标准钢球直径5.000mm，允差±0.005mm
7.压痕深度稳定性：全试验力保持时间30s，时间控制精度±0.5s
8.试样厚度要求：最小厚度4mm，平行度公差±0.05mm
9.压痕间距控制：相邻压痕中心距≥15mm，距试样边缘≥10mm
10.温度条件控制：实验室温度23±2℃，相对湿度50±10%
11.仪器弹性变形校正：使用标准玻璃板进行仪器柔度补偿，修正值≤0.001mm
12.结果重复性验证：同试样5点测量，变异系数≤5%
检测范围
1.通用热塑性塑料：包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等未填充纯料
2.工程塑料：聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)等未增强型材料
3.热固性塑料：酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)固化试样
4.塑料板材：厚度≥4mm的挤出或压塑成型平板材料
5.模塑成型件：注塑或模压成型的标准试样或部件平整区域
6.塑料棒材：直径≥10mm的实心塑料棒轴向测试面
7.塑料管材壁厚部分：截取管材壁厚≥4mm的弧形试样
8.软质塑料材料：邵氏硬度D低于80的软质塑料制品
9.塑料复合材料：非增强型填充塑料，填料含量≤20%
10.塑料回收料：再生塑料制成的板材或模塑件
11.塑料合金材料：聚合物共混物的硬度性能评价
12.塑料型材：截面厚度≥4mm的挤出型材平整表面
检测方法
国际标准：
ISO2039-1:2003塑料-硬度的测定-第1部分：球压痕法
ISO291:2017塑料-调节和试验的标准环境
ISO293:2021热塑性塑料-压塑试样
ISO294-1:2017塑料-热塑性材料试样的注塑成型
ISO2818:2021塑料-机械加工制备试样
ASTMD2583-13a硬质塑料压痕硬度标准试验方法
DINENISO2039-1:2003塑料和硬橡胶-球压痕硬度的测定
国家标准：
GB/T3398.1-2021塑料硬度测定第1部分：球压痕法
GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T17037.1-2019塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备
GB/T1039-2021塑料力学性能试验方法总则
GB/T17200-2017橡胶塑料拉伸、弯曲、压缩试验机技术要求
GB/T19467.2-2021塑料可比单点数据的获得和表示第2部分：力学性能
检测设备
1.球压痕硬度计：型号HY-1080.试验力范围0-200N，深度分辨率0.0001mm
2.标准压头组件：直径5mm淬火钢球，洛氏硬度≥62HRC，表面粗糙度Ra≤0.025μm
3.电子测深系统：线性编码器测量范围0-0.5mm，精度±0.5μm
4.力值校准仪：型号FC-10K.标准测力仪精度等级0.1级，范围0-500N
5.试样厚度测量仪：数显千分尺测量范围0-25mm，分辨率0.001mm
6.环境温湿度控制器：恒温恒湿箱温度控制精度±0.5℃，湿度±3%RH
7.试样制备设备：注塑机型号CJ-80M3V.锁模力800kN，模温机控制精度±1℃
8.平板硫化机：型号XLB-D400×400.热板温度均匀性±1℃，压力精度±1%
9.表面抛光机：型号PG-2A.金相试样制备，表面粗糙度可达Ra0.1μm
10.测量显微镜：型号MM-400.压痕直径测量，放大倍数40×，测量精度±0.01mm