检测项目

1.平整度测定：整体平整度，局部平整度，基准面平面偏差，端面平面偏差。

2.翘曲变形检测：纵向翘曲，横向翘曲，边缘翘曲，角部翘曲。

3.表面起伏检测：波浪度，局部凸起，局部凹陷，表面不均匀起伏。

4.厚度一致性检测：整体厚度偏差，分区厚度差，边部厚度变化，中心厚度变化。

5.端面几何检测：端面平直度，端面倾斜度，端面轮廓偏差，端面接触面均匀性。

6.尺寸偏差检测：长度偏差，宽度偏差，高度偏差，对角尺寸差。

7.形位偏差检测：平行度，垂直度，对称度，同轴度。

8.表面质量检测：表面裂纹，折叠，压痕，锻造凹坑。

9.边缘状态检测：飞边残留，边缘缺口，倒角均匀性，边部毛刺。

10.基准稳定性检测：支撑面接触状况，放置稳定性，基准面重复定位偏差，测量基面一致性。

11.热处理影响检测：热处理后变形，冷却不均引起的翘曲，残余变形，尺寸回弹。

12.加工余量检测：表面余量分布，端面余量，局部余量不足，余量均匀性。

检测范围

自由锻板坯、模锻平板件、锻造法兰、锻造环件、锻造连接板、锻造垫块、锻造支座、锻造端盖、锻造盘类件、锻造块体件、锻造底板、锻造座板、锻造压板、锻造盖板、锻造垫板、锻造接头件、锻造梁接件、锻造机架件

检测设备

1.平板测量平台：用于锻件平整度与接触状态检测，可作为基准面进行静态几何测量。

2.高度测量仪：用于测定锻件不同测点的高度差，评估表面起伏与平面偏差。

3.百分测量表：用于局部变形、翘曲量及端面跳动测量，适合多点比较检测。

4.桥式直尺：用于检测较大锻件表面的直线度与局部平整状态，可配合塞尺使用。

5.塞尺：用于测量锻件与基准面之间的间隙，判断局部翘起和凹陷程度。

6.三坐标测量机：用于获取锻件多点空间坐标数据，分析平整度、形位偏差及尺寸分布。

7.激光轮廓测量仪：用于快速扫描锻件表面轮廓，识别局部波动、翘曲和面形变化。

8.表面粗糙度测量仪：用于测定表面微观几何状态，辅助分析表面质量对平整度测量的影响。

9.金相显微镜：用于观察表层组织状态与缺陷形貌，辅助判断变形和表面异常原因。

10.硬度计：用于检测锻件不同部位硬度分布，辅助分析热处理或成形不均对变形的影响。