检测项目

1.润滑介质稳定性：总酸值变化、黏度增长率、诱导期测定。

2.金属表面氧化：氧化层厚度、氧化物成分分析、表面腐蚀速率。

3.聚合物材料老化：拉伸强度保持率、硬度变化、断裂伸长率。

4.沉淀物生成倾向：油泥生成量、不溶物含量、漆膜倾向指数。

5.密封件耐受性：体积变化率、质量变化率、表面龟裂分级。

6.热稳定性评价：热重损失、热分解温度、高温挥发量。

7.腐蚀性评估：铜片腐蚀等级、钢板锈蚀程度、合金元素损耗。

8.抗氧化添加剂消耗：有效成分残存率、抗氧剂活性评估。

9.化学相容性：介质与金属反应性、不同材料接触氧化。

10.动态抗氧化表现：循环模拟试验后的性能损耗、压力变化曲线。

检测范围

矿物压缩机油、合成压缩机油、活塞环、气阀钢片、连杆、曲轴、汽缸套、密封圈、垫片、电机绕组线材、冷凝管路、排气阀、吸气阀、轴承、叶轮、壳体材料、冷冻机油、压力调节器零部件、止回阀芯、过滤器滤芯

检测设备

1.旋转氧弹测定仪：用于评估润滑油在高温氧压环境下的化学稳定性。

2.自动电位滴定仪：精确测量检测样本在氧化前后的酸值变化情况。

3.扫描电子显微镜：观察金属零部件表面氧化层的微观形貌与分布。

4.热重分析仪：分析材料在升温过程中的质量变化与热分解特性。

5.差示扫描量热仪：测定材料发生氧化反应的起始温度及热流变化。

6.恒温油浴氧化箱：模拟实际工作温度环境对样本进行长期氧化诱导。

7.高倍金相显微镜：分析金属材料内部组织在氧化环境下的结构演变。

8.电子拉力试验机：检测非金属密封材料氧化后的力学性能退化程度。

9.能量色散光谱仪：定性及定量分析氧化产物中的元素组成成分。

10.自动运动黏度测定仪：监测液体样本因氧化导致的流动性能改变。