轴承套圈变形测试

检测项目

1.圆度误差：最小二乘圆心法、最小区域圆心法、峰谷值、谐波阶次谱、滤波频段、偏心补偿、传感器校准、转速稳定度、测量平面数、截面间距、数据点数、重复性限、再现性限。

2.端面翘曲量：三点支撑基准、光学平晶干涉、电感测微扫描、螺旋轨迹采样、最大翘曲高度、翘曲方向角、区域面积权重、温度漂移修正、基准复位、测量力控制。

3.径向跳动：V形铁支撑、中心轴定位、旋转一周读数最大差、测量截面数、沟道位置、测头半径补偿、转速、轴向预加载、滤波器截止、数据平滑。

4.轴向跳动：端面压紧、磁力表座固定、千分表读数、旋转一周最大差、测量半径、重复装夹、测量力、温度平衡、基准面清洁、数据记录。

5.壁厚差：超声波测厚、涡流测厚、三点均布、每截面八点、壁厚梯度、椭圆拟合、壁厚极差、平均值、标准差、测量温度、耦合剂、提离效应。

6.沟道椭圆度：轮廓仪扫描、最佳拟合椭圆、长轴短轴、椭圆度率、角度标记、沟道中心、截面数、滤波、测针半径补偿、倾斜修正。

7.残余应力诱发变形：X射线衍射、盲孔法、环芯法、剥层曲率、应力梯度、释放系数、弹性模量、泊松比、应变片标距、钻孔深度、零应力样件。

8.热处理变形：淬火前标记、三维坐标测量、基准球复位、变形矢量、体积变化、翘曲角、椭圆度增量、冷却速率、装炉方式、支撑点分布。

9.磨削变形：磨前基准、磨后测量、圆度变化、直径锥度、端面凹陷、表面烧伤、残余应力、冷却液温度、砂轮磨损、进给量。

10.压装变形：压力位移曲线、椭圆度增量、端面翘曲、表面压痕、过盈量、接触压力、有限元验证、重复压装、温度循环、松脱力。

11.沟道形状误差：轮廓仪、最佳拟合圆弧、半径偏差、波纹度、粗糙度、形状滤波、测针半径、扫描速度、基准轴线、数据插值。

12.外径锥度：两点法、三点法、激光测径、锥度角、直径差、测量长度、温度补偿、直线度、母线形状、重复定位。

13.内径锥度：内径千分表、气动量仪、塞规、锥度角、母线直线度、测量截面、温度、测量力、基准端面、数据平均。

14.平面度：光学平晶、干涉条纹、电感扫描、最小二乘平面、峰谷值、区域法、对角线法、温度梯度、支撑点、清洁度。

15.平行度：两端面测量、高度差、最大最小差、基准面、测量半径、重复装夹、温度、测头半径、数据滤波、不确定度。

检测范围

1.深沟球轴承套圈：内圈、外圈、沟道、密封槽、倒角、基准端面、材料高碳铬轴承钢、淬火回火、硬度大于58HRC、尺寸段18-200mm。

2.圆柱滚子轴承套圈：内圈、外圈、滚道、挡边、油沟、径向油孔、材料渗碳钢、表面硬度大于60HRC、有效硬化层深度、尺寸段25-320mm。

3.圆锥滚子轴承套圈：内圈、外圈、锥形滚道、大挡边、引导挡边、油沟、材料中碳合金钢、感应淬火、硬化层深度、尺寸段30-400mm。

4.调心滚子轴承套圈：外球面滚道、内圈双滚道、油槽、油孔、材料高碳铬钢、整体淬火、尺寸段40-600mm、壁厚差控制、椭圆度要求。

5.角接触球轴承套圈：沟道、锁口、斜坡、材料不锈钢、高温回火、尺寸段10-150mm、预加载变形、配对宽度差、端面翘曲。

6.推力球轴承套圈：轴圈、座圈、沟道、安装孔、材料弹簧钢、薄壁结构、平面度、平行度、尺寸段50-300mm、热处理变形。

7.滚针轴承套圈：冲压外圈、实体套圈、材料低碳钢、渗碳淬火、壁厚0.5-3mm、圆度、端面翘曲、压装椭圆度、尺寸段5-80mm。

8.组合轴承套圈：滚针-推力组合、滚子-球组合、多沟道、多材料、分段淬火、尺寸链、变形协调、装配间隙、尺寸段20-250mm。

9.绝缘轴承套圈：外圈等离子喷涂氧化铝、绝缘层厚度、结合强度、磨削变形、椭圆度增量、尺寸段30-200mm、击穿电压、热循环。

10.高速线材轧机专用轴承套圈：耐高温渗碳钢、二次硬化、尺寸段60-500mm、椭圆度小于5μm、端面翘曲小于3μm、残余应力控制。

11.风电主轴轴承套圈：表面感应淬火、有效硬化层深度、材料42CrMo、调质预处理、尺寸段100-800mm、圆度、壁厚差、变形预测。

12.铁路轴箱轴承套圈：外圈双沟道、内圈单沟道、材料低碳合金钢、渗碳淬火、尺寸段120-220mm、压装椭圆度、运输变形、防锈。

13.精密机床主轴轴承套圈：材料ZGCr15、真空脱气、尺寸段20-180mm、圆度0.3μm、沟道形状误差0.1μm、残余应力、尺寸稳定性。

14.涡轮增压器轴承套圈：高温合金、固溶时效、尺寸段15-60mm、椭圆度、热胀冷缩、高速变形、动平衡、涂层结合。

15.机器人谐波减速器柔性轴承套圈：薄壁柔轮、材料高弹性合金、壁厚0.2-1mm、圆度、椭圆度、弹性回弹、疲劳变形、尺寸段30-120mm。

检测标准

国际标准：

ISO1132-1:2021、ISO4291:2021、ISO1101:2017、ISO2768-1:2019、ISO1629:2013、ISO683-17:2014、ISO6508-1:2016、ISO6507-1:2018、ISO4287:1997、ISO13565-1:1996、ISO18203:2016、ISO15787:2021、ISO4967:2013、ISO5949:2018、ISO683-17:2014

国家标准：

GB/T307.1-2018、GB/T307.2-2019、GB/T4199-2003、GB/T6930-2021、GB/T7811-2013、GB/T18254-2016、GB/T34891-2017、GB/T6394-2017、GB/T4336-2016、GB/T10561-2005、GB/T224-2019、GB/T230.1-2018、GB/T231.1-2018、GB/T4340.1-2009、GB/T15757-2002

检测设备

1.圆度仪：主轴旋转精度0.02μm、采样点36000、谐波分析1-1000阶、偏心补偿、滤波器2-500波数、温度补偿、气浮隔振、自动调心。

2.三坐标测量机：精度0.3+L/1000μm、触发扫描复合测头、最大载荷500kg、温度补偿、基准球复位、自动更换架、同轴度评价、不确定度报告。

3.轮廓仪：测针半径2μm、测量力0.7mN、圆弧拟合、波纹度、粗糙度、形状误差、沟道分析、滤波器、扫描速度、数据导出。

4.激光测径仪：重复精度0.1μm、扫描频率1800次每秒、直径范围1-300mm、温度补偿、统计过程、超差报警、数据接口、防尘罩。

5.电感测微仪：分辨率0.01μm、测量力0.2N、八通道、自动调零、温度漂移小于0.02μm每摄氏度、数据采集、端面跳动、翘曲扫描。

6.超声波测厚仪：精度±0.02mm、探头频率10MHz、最小管壁0.2mm、温度补偿、耦合状态提示、数据存储、统计、壁厚差计算。

7.残余应力分析仪：X射线衍射、侧倾法、准直管直径1mm、测角仪精度0.001°、应力常数、弹性模量、剥层附件、盲孔单元、软件。

8.光学平晶：平面度0.05μm、直径150mm、干涉条纹读取、端面翘曲、温度控制、清洁维护、反射率、条纹计数、不确定度。

9.高精度转台：轴向径向跳动0.05μm、承载50kg、气浮轴承、伺服驱动、角度编码器、跳动测量、圆度辅助、同步采集。

10.恒温实验室：温度20±0.3℃、湿度45-55%RH、空调系统、隔振地基、光照控制、气流组织、标准温度计、记录、报警。

11.表面粗糙度仪：探针半径2μm、截止波长0.25-8mm、取样长度、评定长度、波纹度、沟道、形状误差、滤波器、校准。

12.硬度计：洛氏、维氏、布氏、自动加载、保荷时间、压痕测量、硬化层梯度、温度补偿、数据上传、统计、不确定度。

13.影像仪：分辨率1μm、远心镜头、背光同轴光、边缘提取、尺寸测量、形状误差、批量检测、自动程序、报告输出。

14.气动量仪：重复精度0.2μm、测量范围±20μm、多截面、内径、锥度、清洁气源、校准环规、统计、超差灯、接口。

15.数据采集系统：64通道、24位AD、采样率100kHz、同步触发、应变、温度、位移、应力计算、统计、报告、备份。

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"轴承套圈变形测试"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。