检测项目

1.孔径分布测定：最大孔径、平均流动孔径、最小孔径、孔径数量分布曲线、孔径面积分布。

2.泡点压力检测：第一泡点压力、群体泡点压力、泡点压力稳定性。

3.渗透性能测试：气体通量、液体通量、气体渗透率、液体渗透系数。

4.孔隙几何特征：孔隙率、曲折因子、有效孔径、孔道连通性分析。

5.过滤效率评价：颗粒截留率、压差特性、流阻分析。

6.材料完整性分析：微孔缺陷检测、结构均匀性评估、耐压强度测试。

7.浸润性能研究：浸润液兼容性测试、湿润角辅助分析、表面张力影响评估。

8.环境模拟检测：高温环境孔径变化、高压状态孔径稳定性、化学腐蚀后孔径演变。

9.机械影响测试：拉伸状态下的孔径形变、压缩载荷下的孔隙率变化。

10.循环服役分析：多次清洗后孔径保持率、长期使用后的堵塞倾向评估。

检测范围

锂电池隔膜、陶瓷膜、微滤膜、超滤膜、无纺布、土工布、滤纸、空气过滤器材、人造血管、医用防护服材料、燃料电池扩散层、烧结金属材料、多孔聚合物、中空纤维膜、防水透气膜、过滤棉、防护口罩过滤层、陶瓷过滤芯、多孔催化剂载体、人造纤维织物

检测设备

1.毛细管流动孔径分析仪：利用压力梯度置换孔隙内的液体，用于测量贯穿孔的孔径分布。

2.精密压力控制系统：提供稳定且连续可调的气源压力，确保检测过程的线性升压。

3.高灵敏度流量传感器：实时监测通过样品的微小气体流量，用于计算孔径及渗透率。

4.差压变送器：精确感测样品两侧的压力差，为孔径计算提供核心数据。

5.自动浸润装置：确保多孔材料在测试前达到完全饱和浸润状态。

6.数显厚度测量仪：测定样品物理厚度，作为计算渗透系数的必要参数。

7.温控实验模块：调节并恒定测试环境温度，消除环境因素对检测结果的影响。

8.样品密封夹具：保证测试过程中样品的边缘密封，防止气体侧漏影响结果。

9.图像捕捉系统：观察并记录泡点产生时的表面状态，辅助判断初始泡点位置。

10.数据采集工作站：自动收集压力与流量信号，并通过算法生成孔径分布报表。