检测项目

1.磨损形貌检测：表面划痕，犁沟形貌，剥落区域，点蚀坑，擦伤痕迹。

2.磨损量检测：质量损失，尺寸减薄，体积损失，局部磨耗深度，磨损速率。

3.表面粗糙度检测：轮廓参数，峰谷高度，表面平整度，纹理方向，磨痕宽度。

4.硬度性能检测：表面硬度，截面硬度，梯度硬度，局部软化区硬度，磨损层硬度。

5.金相组织分析：基体组织，石墨形态，碳化物分布，珠光体含量，磨损层组织变化。

6.表面缺陷检测：裂纹，气孔暴露，夹杂显露，崩边，表层剥离。

7.摩擦性能检测：摩擦系数，摩擦稳定性，起始摩擦行为，温升影响，配副适应性。

8.腐蚀磨损检测：氧化磨损，介质腐蚀，腐蚀产物附着，腐蚀坑扩展，腐蚀与磨损耦合状态。

9.疲劳损伤检测：接触疲劳，表面疲劳裂纹，微裂纹扩展，重复载荷损伤，边缘疲劳剥落。

10.残余应力分析：表层应力状态，应力集中区域，应力释放特征，磨损诱导应力变化，局部变形应力。

11.尺寸精度检测：配合尺寸变化，圆度变化，同轴度偏移，厚度偏差，关键部位磨损偏差。

12.磨屑成分分析：磨粒形态，磨屑粒径，金属成分，氧化物含量，异常磨屑来源。

检测范围

灰铸铁铸件、球墨铸铁铸件、铸钢件、耐磨铸件、齿轮铸件、轴承座铸件、泵壳铸件、阀体铸件、叶轮铸件、导轨铸件、轧辊铸件、制动鼓铸件、履带板铸件、衬板铸件、破碎机锤头铸件、磨球铸件、链轮铸件、缸套铸件

检测设备

1.金相显微镜：用于观察铸件显微组织、磨损层结构及缺陷分布情况。

2.体视显微镜：用于放大观察表面磨痕、剥落区域、裂纹起点及宏观缺陷形貌。

3.表面粗糙度测量仪：用于测定磨损表面的粗糙度参数和轮廓变化特征。

4.显微硬度计：用于测试表层、截面及局部区域硬度，分析磨损前后硬度变化。

5.万能材料试验机：用于评估铸件相关力学性能，为磨损行为分析提供基础数据。

6.摩擦磨损试验机：用于模拟接触摩擦工况，测定摩擦系数、磨损量及磨损机制。

7.三坐标测量仪：用于测量铸件关键尺寸、形位偏差及磨损后的尺寸变化。

8.轮廓测量仪：用于获取磨痕深度、表面起伏和截面轮廓等几何信息。

9.超声检测仪：用于检测铸件内部裂纹、疏松等缺陷，辅助分析磨损失效原因。

10.电子天平：用于测定试样磨损前后的质量变化，计算质量损失和磨耗程度。