检测项目

扩散氢含量测定：

• 甘油法扩散氢测定：扩散氢含量（Hd/mL/100g，参照ASTM E1463）
• 水银法扩散氢测定：扩散氢含量（Hd/mL/100g，参照ISO 3690）
• 气相色谱法扩散氢测定：扩散氢含量（Hd/μL/100g，参照ASTM D7575）

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2/MPa）、抗拉强度（Rm/MPa）、断后伸长率（A/%）
• 冲击试验：夏比V型缺口冲击功（KV2/J，参照GB/T 229）
• 硬度检测：维氏硬度（HV10，参照GB/T 4340.1）、布氏硬度（HBW 10/3000，参照GB/T 231.1）

• 晶粒度评级：奥氏体晶粒度（G≥5级，参照GB/T 6394）
• 魏氏组织评级：魏氏组织等级（≤2级，参照GB/T 13299）
• 焊缝组织类型：柱状晶比例（%）、铁素体含量（%，参照GB/T 15749）

• 合金元素偏差：碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、铬（Cr）、镍（Ni）偏差值（±0.03wt%，参照GB/T 20125）
• 碳当量计算：碳当量（CEV）=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15（wt%，参照GB/T 1221）
• 有害元素控制：硫（S）、磷（P）含量（≤0.015wt%，参照GB/T 4336）

• 焊接电流：实测值与工艺规程偏差（±5A，参照NB/T 47015）
• 焊接电压：实测值与工艺规程偏差（±1V，参照NB/T 47015）
• 焊接速度：实测值与工艺规程偏差（±0.1m/min，参照NB/T 47015）

• X射线衍射法：残余应力（σ/MPa，参照GB/T 7704）
• 盲孔法：残余应力（σ/MPa，参照GB/T 31310）
• 超声波法：残余应力分布（梯度/MPa/mm，参照GB/T 32563）

• 晶间腐蚀试验：弯曲试样裂纹率（≤5%，参照GB/T 4334）
• 应力腐蚀开裂试验：断裂时间（h，参照GB/T 15970.7）
• 点腐蚀试验：点腐蚀速率（mm/a，参照GB/T 10123）

• 超声检测：焊缝内部缺陷（裂纹、未熔合、气孔，参照GB/T 11345）
• 射线检测：焊缝表面及近表面缺陷（夹渣、未焊透，参照GB/T 3323）
• 磁粉检测：表面裂纹（≤0.1mm，参照GB/T 15822）

• 热影响区冲击试验：夏比V型缺口冲击功（KV2/J，参照GB/T 229）
• 热影响区晶粒长大：晶粒尺寸（μm，参照GB/T 6394）
• 热影响区韧性：断后伸长率（A/%，参照GB/T 228.1）

• 恒载荷拉伸试验：断裂时间（h，参照GB/T 18171）
• 斜Y型坡口焊接裂纹试验：裂纹率（%，参照GB/T 4675.1）
• 刚性拘束裂纹试验：裂纹长度（mm，参照GB/T 1226）

检测范围

1. 核电站主管道SAW打底层焊缝： 涵盖316L不锈钢、16MnDG低合金高强钢等材质，重点检测扩散氢含量与延迟裂纹相关性及焊接热影响区韧性

2. 反应堆压力容器接管焊缝： 包括A533B钢、08Cr18Ni10Ti不锈钢接头，侧重焊接残余应力分布与应力腐蚀开裂风险评估

3. 蒸汽发生器传热管焊接接头： 涉及Inconel 690合金、15CrMoG钢，重点检测焊缝晶间腐蚀敏感性与合金元素偏析

4. 稳压器封头焊接区域： 涵盖SA508 Gr.3 Cl.1钢、304不锈钢堆焊层，侧重焊缝组织均匀性与硬度梯度控制

5. 主泵壳体内表面堆焊层： 包括12Cr1MoV钢基层+309L不锈钢堆焊层，重点检测堆焊层与基层结合强度及扩散氢含量

6. 安全壳钢衬里焊接接头： 涉及Q345R压力容器钢、06Cr19Ni10不锈钢，侧重无损检测中未熔合、气孔等缺陷识别

7. 控制棒驱动机构套管焊缝： 包括316不锈钢、Hastelloy C-276合金，重点检测焊缝尺寸偏差与残余应力水平

8. 冷却剂管道分支管焊接处： 涵盖20G锅炉钢、12Cr2Mo1R耐热钢，侧重高温力学性能与热膨胀系数匹配性

9. 汽轮机低压缸焊接部件： 包括Q245R钢、16MnD钢，重点检测焊接接头疲劳强度与断后伸长率

10. 辅助系统高压管道焊缝： 涉及15Mo3耐热钢、321不锈钢，侧重腐蚀性能与有害元素含量控制

检测方法

国际标准：

• ASTM E1463-20 焊接接头扩散氢测定（甘油法）
• ISO 3690:2018 金属材料焊接接头扩散氢含量测定（水银法）
• ASTM D7575-21 气相色谱法测定焊接材料扩散氢含量
• ASTM E8/E8M-21 金属材料室温拉伸试验方法
• ISO 148-1:2022 夏比摆锤冲击试验（第1部分：试验方法）

• GB/T 3965-2012 焊接接头扩散氢测定方法
• GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验（第1部分：室温试验方法）
• GB/T 229-2020 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
• GB/T 4340.1-2012 金属材料维氏硬度试验（第1部分：试验方法）
• GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

检测设备

1. 扩散氢测定仪： JH-1000型（检测下限0.1mL/100g，脱氢温度200℃±5℃）

2. 电子万能试验机： INSTRON 5985型（最大载荷300kN，位移精度±0.01mm）

3. 夏比冲击试验机： ZBC2000型（能量范围0-500J，冲击速度5.0m/s±0.5m/s）

4. 金相显微镜： Leica DMi8型（放大倍数50-1000×，数字成像分辨率4K）

5. 直读光谱仪： SPJianCeRO MAXx型（检测元素范围C-Sb，检测限0.0001wt%）

6. 气相色谱仪： Agilent 7890B型（火焰离子化检测器（FID），分辨率0.01μL）

7. 超声探伤仪： Olympus EPOCH 650型（频率范围2-10MHz，动态范围≥32dB）

8. 射线探伤机： Panasonic FP-2010型（管电压200kV，管电流5mA，焦距600mm）

9. 显微硬度计： HVS-1000型（负荷范围10-1000g，精度±1%）

10. 残余应力测试仪： Xstress 3000型（X射线管电压30kV，管电流5mA，测量精度±5MPa）

11. 腐蚀试验箱： YWX/Q-750型（盐雾浓度5%±0.5%，温度35℃±2℃）

12. 焊接工艺参数记录仪： PR-6000型（采样频率1kHz，记录通道8路）

13. 热成像仪： FLIR T640型（温度范围-20℃~1500℃，分辨率320×240像素）

14. 电子探针显微分析仪： EPMA-1720型（加速电压15kV，束流10nA，分辨率1μm）

15. 激光共聚焦显微镜： LSM 900型（放大倍数100-2000×，景深5mm）