检测项目

1.磨损量检测：质量损失，体积损失，厚度减薄，线性磨损量，磨痕深度。

2.摩擦性能检测：摩擦系数，静摩擦特性，动摩擦特性，摩擦波动，启停摩擦行为。

3.表面形貌检测：磨痕宽度，磨痕长度，表面粗糙度，表面起伏，犁沟形貌。

4.硬度变化检测：表层硬度，截面硬度分布，磨损后硬度变化，局部软化，表面强化层变化。

5.温升特性检测：摩擦界面温升，稳态温度，瞬态温度变化，热点分布，热积聚特征。

6.载荷适应性检测：低载磨损表现，中载磨损表现，高载磨损表现，载荷突变响应，极限承载磨损状态。

7.转速影响检测：低速磨损，高速磨损，速度变化响应，转速稳定性影响，滑动速度敏感性。

8.润滑状态检测：干摩擦磨损，边界润滑磨损，混合润滑磨损，润滑膜失效表现，润滑条件变化影响。

9.材料配副检测：金属对金属磨损，金属对非金属磨损，不同硬度配副磨损，不同粗糙度配副磨损，异种材料接触磨损。

10.损伤机理检测：粘着磨损，磨粒磨损，疲劳磨损，腐蚀磨损，剥落损伤。

11.颗粒与碎屑检测：磨屑形貌，磨屑粒径，颗粒数量，颗粒分布，碎屑成分特征。

12.耐久稳定性检测：长期运转磨损，循环磨损稳定性，连续摩擦性能衰减，阶段性磨损变化，寿命期末状态。

检测范围

轴承套圈、滑动轴承、齿轮、齿条、导轨、轴套、衬套、活塞环、缸套、密封环、摩擦片、离合片、凸轮、滚轮、链轮、蜗轮、蜗杆、阀杆、推力垫片、耐磨衬板

检测设备

1.摩擦磨损试验机：用于模拟不同载荷、速度和接触方式下的摩擦磨损过程，评估试样耐磨性能与摩擦特性。

2.表面轮廓仪：用于测量磨痕深度、表面粗糙度和轮廓变化，分析磨损前后表面形貌差异。

3.金相显微镜：用于观察表层组织、磨损区形貌和损伤特征，辅助判断磨损机理。

4.显微硬度计：用于测定材料表层及截面的硬度分布，评估磨损后局部力学性能变化。

5.精密电子天平：用于测量试样试验前后的质量变化，计算质量损失和磨耗程度。

6.三维形貌测量仪：用于获取磨损区域的三维形貌数据，分析磨痕体积、峰谷分布和表面损伤状态。

7.温度采集装置：用于监测试验过程中摩擦界面的温度变化，记录温升过程及热稳定状态。

8.颗粒分析仪：用于检测磨屑颗粒的粒径、数量和分布特征，反映磨损发展程度。

9.材料试验机：用于测定试样的载荷响应、压缩或拉伸性能，为磨损结果分析提供基础力学参数。

10.表面清洁处理装置：用于试验前后样品表面清洁与残留物去除，减少附着物对检测结果的干扰。