


1.铅笔硬度测试:依据标准硬度铅笔(9B至9H)划擦,要求≥3H无可见划痕
2.摩擦磨损测试:采用0000钢丝绒,载荷500g,摩擦次数≥1000次无露底
3.划格附着力测试:划格间距1mm,涂层脱落面积≤5%(等级0-1级)
4.耐磨耗性能:CS-10磨轮,载荷1kg,转数1000转,质量损失≤0.02g
5.耐刮擦强度:金刚石划针直径0.1mm,载荷5N,划痕宽度≤100μm
6.表面粗糙度变化率:刮擦前后Ra值变化≤0.2μm
7.涂层厚度损失率:超声测厚仪检测,磨损后厚度损失≤10%
8.光泽度保持率:60°入射角测量,刮擦后光泽度下降≤15%
9.颜色差异评估:ΔE≤1.5(CIELab色差系统)
10.耐化学试剂刮擦:蘸取酒精/汽油后刮擦,无软化、溶解现象
11.低温抗刮性:-40℃环境放置24h后测试,无脆性开裂
12.交叉刮擦测试:多角度交叉划痕,无涂层剥落或裂纹扩展
1.阳极氧化铝标牌:氧化膜厚度≥10μm,检测氧化层硬度及耐磨性
2.聚碳酸酯(PC)喷绘标牌:表面UV涂层硬度≥2H,抗溶剂擦拭
3.不锈钢蚀刻标牌:检测蚀刻深度≥0.1mm处的抗机械刮擦性能
4.陶瓷釉面标识牌:釉面莫氏硬度≥6级,耐金属利器划伤
5.玻璃丝印标牌:油墨层附着力测试,百格法达到ASTMD3359Class4B
6.丙烯酸(PMMA)标牌:表面硬度检测,要求铅笔硬度≥4H
7.搪瓷标牌:釉料与金属基体结合强度,冲击后无剥落
8.聚酯薄膜标签:动态摩擦系数≤0.4,抗多次刮擦无字迹脱落
9.金属电镀标牌:镀层(铬/镍)厚度≥15μm,CASS试验后抗刮性
10.环氧树脂标识牌:固化硬度≥80ShoreD,耐钢丝刷刮擦
11.热转印标识牌:转印图层耐磨性,橡皮擦1000次摩擦无脱落
12.反光膜标牌:玻璃微珠附着强度,刮擦后逆反射系数保持率≥80%
国际标准:
ASTMD3363-22涂膜铅笔硬度测试方法
ISO1518-1:2019色漆和清漆划痕试验(定载划针法)
ASTMD7027-13划痕硬度标准试验方法(仪器化划痕检测)
ISO12137-2:2021色漆和清漆耐划伤性测定(曲线划痕法)
ASTMD5178-21塑料基材耐磨耗性(泰伯磨耗仪法)
ISO5470-1:2022橡胶或塑料涂层耐磨性测定
ASTMF2357-22印刷品耐刮擦性评估标准
ISO18947:2018成像材料耐磨性(摩擦法)
ASTMD2486-17有机涂层耐擦洗性测试
ISO4586-2:2021高压装饰层压板耐划痕性
国家标准:
GB/T6739-2022色漆和清漆铅笔法测定硬度
GB/T9279-2022色漆和清漆划痕试验
GB/T1768-2022色漆和清漆耐磨性测定(旋转橡胶砂轮法)
GB/T9280-2022色漆和清漆耐码垛性试验
GB/T12967.1-2021铝及铝合金阳极氧化膜耐磨性测试
GB/T23988-2021涂料耐磨性测定(落砂法)
GB/T32092-2021搪瓷制品耐划痕性测试方法
GB/T3810.8-2022陶瓷砖抗划痕性试验
GB/T9754-2022色漆和清漆镜面光泽度测定
GB/T11186.2-2021涂膜颜色测量方法
1.电动铅笔划痕试验机:型号QHQ-A,载荷500g±5g,划痕速度0.5-1mm/s
2.仪器化划痕测试仪:型号WS-2006,最大载荷50N,分辨率0.1mN,划痕速度0.1-100mm/min
3.泰伯磨耗仪:型号TS-5030,载荷250-1000g可调,磨耗转数0-10000转
4.划格附着力测试仪:型号QFH-H,刀片间距1/2/3mm可选,切割速度20-40mm/s
5.往复式摩擦试验机:型号RT-200,行程100mm,频率0.5-5Hz,载荷0.5-20N
6.光泽度测定仪:型号KGZ-6B,测量角度20°/60°/85°,精度±0.1GU
7.色差分析仪:型号SC-800C,D65标准光源,ΔE测量精度±0.01
8.涂层测厚仪:型号TT260,磁感应/涡流原理,测量范围0-2000μm,精度±1%
9.低温试验箱:型号GDW-200,温度范围-70℃~150℃,控温精度±0.5℃
10.三维表面轮廓仪:型号NanoMap-D,垂直分辨率0.1nm,划痕深度测量精度±0.5%
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"标牌抗刮擦分析"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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