


1.压力保持测试:在设定压力下维持特定时间,监测压力变化以评估系统泄漏情况,分析压力衰减与泄漏率关系。
2.泄漏率测量:使用氦气检测设备精确测量单位时间内的泄漏量,提供定量数据用于性能评估。
3.氦气浓度分析:采集样品气体并分析氦气浓度,识别泄漏点位置和泄漏程度,支持缺陷定位。
4.系统密封性验证:对整个测试系统进行全面检漏,确认无泄漏区域,确保整体密封性能达标。
5.环境条件模拟:在不同温度、湿度和压力环境下进行测试,评估泄漏性能受外部因素影响的变化。
6.循环压力测试:模拟实际工况中的压力波动,检测系统在反复加载下的疲劳泄漏和耐久性。
7.微小泄漏检测:采用高灵敏度设备探测极低泄漏率,适用于对密封性要求极高的应用场景。
8.泄漏定位分析:通过分区扫描或移动探头技术确定泄漏具体位置,辅助维修和改进措施。
9.数据记录与统计:系统记录测试过程中的各项参数,进行数据分析和趋势评估,确保结果可追溯。
10.设备校准验证:定期对检测仪器进行校准,验证测量精度和可靠性,防止误差影响最终判断。
1.压力容器:包括储罐和气瓶等高压设备,需检测在额定压力下的密封性能和泄漏风险。
2.管道系统:涉及气体或液体输送管道,评估焊缝、连接点和阀门的泄漏可能性。
3.真空设备:如真空室和泵体,检测在负压或正压条件下的泄漏,确保真空度维持。
4.汽车部件:涵盖油箱、空调系统和发动机组件,评估在振动和温度变化下的密封耐久性。
5.航空航天组件:包括燃料箱和舱体结构,要求高精度泄漏检测以保障安全性和性能。
6.电子封装器件:用于半导体和微电子设备,检测气体泄漏对内部元件的影响,防止功能失效。
7.医疗设备:如呼吸机和输液泵,确保无菌环境和密封完整性,避免污染或性能下降。
8.家用电器:包括冰箱和空调等产品,检测制冷剂泄漏和整体气密性,提升使用寿命。
9.建筑门窗结构:评估门窗的气密性和水密性,检测在风压和温度变化下的泄漏表现。
10.工业机械系统:如压缩机和阀门,检测运行中的动态泄漏,优化维护和安全性。
国际标准:
ASTM E1003、ISO 20485、ISO 3534、ISO 10780、ISO 1217、ISO 5167、ISO 9300、ISO 9978、ISO 10012、ISO 17025
国家标准:
GB/T 13922、GB/T 15171、GB/T 16825、GB/T 17758、GB/T 18431、GB/T 20173、GB/T 20801、GB/T 25198、GB/T 26929、GB/T 29464
1.氦质谱检漏仪:用于高灵敏度检测氦气泄漏,提供精确的泄漏率数据和定位功能。
2.压力传感器:测量系统压力变化,辅助判断泄漏情况,确保测试条件稳定。
3.流量计:监测气体流动速率,评估泄漏量与时间关系,支持定量分析。
4.数据采集系统:记录测试过程中的压力、流量和浓度参数,进行实时监测和后续处理。
5.校准装置:用于定期校准检测设备,验证测量准确性和一致性,减少系统误差。
6.环境模拟箱:模拟不同温度、湿度和压力环境,测试泄漏性能在各种条件下的变化。
7.泄漏定位探头:手动或自动扫描设备,用于精确定位泄漏点,提高检测效率。
8.真空泵:创建真空条件进行检漏,适用于负压系统的密封性评估。
9.压力控制器:精确调节和维持测试压力,确保实验条件符合标准要求。
10.气体分析仪:分析氦气浓度及其他气体成分,辅助泄漏检测和原因分析。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"氦气正压检漏检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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