


1. 制冷与制热能力检测:额定制冷量,额定制热量,部分负荷制冷量,部分负荷制热量,性能系数,综合部分负荷性能系数。
2. 输入功率与能耗检测:压缩机输入功率,风机输入功率,水泵输入功率,整机运行功率,季节能耗测算,待机功耗。
3. 风系统性能检测:送风风量,回风风量,新风量,系统静压,风机效率,风口风速均匀性。
4. 水系统性能检测:冷冻水流量,冷却水流量,系统循环水量,水泵扬程,水系统输送能效比。
5. 制冷剂系统检测:制冷剂充注量验证,蒸发温度,冷凝温度,过热度,过冷度。
6. 温度与湿度控制精度检测:送风温度,回风温度,区域控制温度,送风湿度,区域控制湿度。
7. 能效比与性能系数计算:能效比,制冷季节能效比,制热季节性能系数,全年性能系数。
8. 系统运行稳定性检测:启停特性,负荷调节响应,温度波动范围,压力波动范围。
9. 关键部件性能检测:压缩机效率,换热器换热效率,风机风压特性曲线,水泵性能曲线。
10. 系统联动与控制逻辑检测:冷热源与末端联动控制,水泵变频控制逻辑,风机变频控制逻辑,新风节能控制策略。
11. 再生能源耦合系统能效检测:太阳能辅助供暖系统能效,地源热泵系统能效,空气源热泵低温制热能效。
多联式空调机组、冷水机组、风冷热泵机组、单元式空气调节机、风机盘管机组、组合式空调机组、屋顶式空调机、恒温恒湿空调机、净化空调机组、家用房间空气调节器、新风热回收机组、冷却塔、空调水泵、空调箱、压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置、风管系统、水系统管路
1. 空气焓差实验室:用于精确测量空调机组在模拟工况下的制冷量、制热量及输入功率;通过严格控制干湿球温度环境,计算得出能效比等核心参数。
2. 液体焓差法测试装置:用于检测冷水机组等以水为介质的空调设备性能;通过测量进出水温度与流量,计算得出机组的冷量和能效。
3. 风量测试台:用于测量空调机组、风机盘管等设备的送风量与风压;常用风室法或风管法,结合喷嘴或孔板等测量元件。
4. 水力性能测试系统:用于测量水泵的流量、扬程、输入功率及效率;包含标准流量计、压力传感器、功率分析仪及循环管路。
5. 功率分析仪:用于高精度测量空调设备及其部件的电压、电流、功率、功率因数及谐波;是计算能耗与效率的基础设备。
6. 多通道数据采集仪:用于同步采集温度、湿度、压力、流量等多种传感器信号;实现系统运行参数的长时间连续监测与记录。
7. 高精度温湿度传感器:用于测量空气的干球温度与相对湿度;其精度与稳定性直接决定焓值计算的准确性。
8. 超声波流量计:用于非接触式测量水管路中的水流量;安装简便,不影响系统运行,常用于现场能效检测与审计。
9. 压力变送器:用于测量风管静压、水系统压力及制冷系统压力;将压力信号转换为标准电信号供采集系统读取。
10. 制冷剂压力与温度校验仪:用于同时测量制冷剂管路的压力及对应的饱和温度;用于分析制冷循环状态,如过热度与过冷度。
面向“双碳”目标,空调系统能效检测将持续向更高精度、更广维度与智能化方向发展。基于物联网的远程实时监测与大数据分析技术将更普遍地应用于系统能效诊断与优化控制。检测方法将从单一的实验室稳态测试,扩展到涵盖安装、调试、运行全过程的现场动态综合能效评估。随着新工质应用与复合能源系统兴起,检测标准与技术将不断更新以适应新型高效空调产品的评价需求。最终,检测服务将深度融入建筑智慧运维与能效管理体系,为实现系统性节能提供精准的数据驱动决策支持。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"空调系统能效检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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