


1. 空气动力学性能检测:额定风量下的机外静压、机组全压损失、风机输入功率、断面风速均匀性、漏风率。
2. 热工性能检测:表冷器供冷量、加热器供热量、换热效率、迎面风速均匀性、凝露处理性能。
3. 结构性能检测:箱体机械强度、面板传热系数、检修门密封性、凝水盘排水性能、结构自支撑能力。
4. 过滤性能检测:过滤器安装框架密封性、过滤器阻力、旁通泄漏检测。
5. 声学性能检测:机组出口辐射声功率级、箱体辐射声功率级。
6. 驱动与控制性能检测:风机转速与风量调节特性、执行器调节精度与响应时间、传感器测量准确性。
7. 加湿性能检测:加湿器加湿量、加湿效率、残留液滴携带量。
8. 振动性能检测:风机运行时机组各面板表面振动速度。
9. 电气安全检测:绝缘电阻、接地连续性、防护等级。
10. 材料与表面处理检测:涂层附着力、耐腐蚀性、材料防火等级符合性。
11. 能效指标检测:单位风量风机功率、热回收装置效率。
组合式空气处理机组、风机过滤单元、干式表冷器、热水或蒸汽加热盘管、各类空气过滤器及其安装框架、风量调节阀、防火排烟阀、加湿器段、消声器段、热回收装置段、风机段、混合段、箱体结构面板与检修门
1. 风量测试装置:用于精确测量机组进、出口风量;通常包含多喷嘴或孔板流量计、辅助风机及压力调节系统。
2. 空气动力学性能测试风洞:提供稳定可控的气流条件,用于全面测试机组在额定及非额定工况下的风压、功率等性能。
3. 微压差计:测量机组内部静压、机外静压及各功能段之间的压差,评估密封性与阻力特性。
4. 热工性能测试台:集成冷热源、循环水系及精密温湿度测量系统,用于测试表冷器、加热盘管的换热能力与效率。
5. 声学测试室:包括消声室或半消声室及声学传感器阵列,用于测量机组运行时产生的空气声和结构辐射噪声。
6. 振动分析仪:配备加速度传感器,用于检测和评估机组在运行状态下各部位的机械振动水平。
7. 气溶胶发生与光度计检测系统:通过发生特定粒径的气溶胶并使用光度计扫描,定量检测过滤器安装框架及箱体的泄漏情况。
8. 环境气候模拟舱:可模拟不同温湿度环境,用于测试机组在极端或特定工况下的性能表现及凝露控制能力。
9. 材料性能测试仪:包括涂层测厚仪、附着力划格仪、盐雾试验箱等,用于评估箱体材料的表面处理质量与耐久性。
10. 数据采集与控制系统:集成多通道温度、湿度、压力、功率传感器,实现检测过程参数的自动采集、记录与工况的稳定控制。
随着高端制造与生命科学领域对洁净环境要求的不断提升,通风系统组件检测正朝着更高精度与智能化方向发展。在线监测与预测性维护技术将更广泛集成,通过传感器网络实时评估设备性能衰减。检测方法将更加注重在模拟实际变工况下的动态性能验证,以及整体系统的能效与可持续性评价。同时,模块化、标准化测试流程的推广,有助于提升行业检测结果的一致性与可比性。新材料与新工艺的应用,如低阻高效过滤技术、先进防腐涂层等,也将驱动检测项目与方法的持续更新与完善。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
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