检测项目

1.化学成分分析：碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量、合金元素含量、气体元素分析。

2.力学性能测试：抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、布氏硬度、洛氏硬度、冲击韧性。

3.金相组织检验：石墨形态与分布、基体组织类型、晶粒度评定、夹杂物含量与级别、共晶团数量。

4.无损检测：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。

5.尺寸与形位公差检测：关键轮廓尺寸、壁厚、平面度、直线度、圆度、位置度。

6.内部缺陷检查：缩孔与缩松、气孔、夹渣、裂纹、冷隔。

7.耐压与气密性测试：液压试验压力、气压试验压力、保压泄漏率。

8.疲劳性能测试：高周疲劳寿命、低周疲劳寿命、疲劳裂纹扩展速率。

9.高温性能测试：高温抗拉强度、高温持久强度、高温蠕变性能。

10.耐腐蚀性能测试：盐雾腐蚀试验、循环腐蚀试验、电化学腐蚀速率。

11.残余应力分析：表面残余应力分布、心部残余应力状态。

12.磨损性能测试：滑动磨损量、磨粒磨损率。

检测范围

灰铸铁发动机缸体、球墨铸铁曲轴、铸钢齿轮箱壳体、铝合金铸造轮毂、铜合金铸造阀门、大型铸钢电站构件、耐磨钢铁铸件、耐热合金铸件、不锈钢泵壳铸件、液压元件铸件、机床床身铸件、轨道交通制动盘、矿山机械耐磨衬板、海洋平台节点铸件、艺术铸造构件

检测设备

1.直读光谱仪：用于快速精确地测定铸件中多种金属元素与微量元素的含量；具备真空光室以分析碳、磷、硫等元素。

2.万能材料试验机：用于完成拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试；配备高精度传感器与引伸计，可获取准确的应力-应变曲线。

3.金相显微镜：用于观察和分析铸件的显微组织形态；通常配备图像分析系统，可定量评定石墨、晶粒及夹杂物。

4.工业射线探伤机：用于检测铸件内部的孔洞、夹杂、裂纹等缺陷；通过胶片或数字成像板记录缺陷影像。

5.超声波探伤仪：利用高频声波探测内部缺陷并进行定位和定量评估；常用于大型厚壁铸件的快速扫查。

6.三坐标测量机：用于精确测量铸件复杂的三维几何尺寸与形位公差；通过精密探头进行接触式或非接触式测量。

7.高周疲劳试验机：用于测定铸件在交变载荷作用下的疲劳强度与寿命；可进行轴向、弯曲或扭转等多种加载模式的疲劳试验。

8.盐雾试验箱：用于模拟海洋或工业大气环境，评估铸件涂层或基体材料的耐腐蚀性能；可执行中性盐雾、醋酸盐雾等多种测试。

9.残余应力分析仪：通常采用X射线衍射法无损测量铸件表面及亚表面的残余应力大小与方向。

10.磨损试验机：模拟实际工况中的摩擦条件，用于评定铸件材料的耐磨性能；常见类型有销盘式、环块式等。