检测项目

1.逻辑功能验证：控制算法逻辑、顺序控制逻辑、安全保护连锁功能。

2.动态响应分析：阶跃响应特性、频率响应特性、系统调节时间评估。

3.异常工况模拟：信号丢失模拟、传感器故障仿真、执行机构卡涩模拟。

4.通讯性能评估：数据传输延迟、总线负载率、通讯协议一致性校验。

5.闭环控制精度：稳态误差分析、跟踪精度校验、多回路耦合影响测试。

6.参数灵敏度测试：系统参数漂移影响、控制器参数鲁棒性、增益变化稳定性。

7.负载扰动实验：突加负载响应、突卸负载稳定性、循环负载波动模拟。

8.软件可靠性评估：代码覆盖率分析、内存溢出监测、任务调度冲突检测。

9.系统集成校验：多模块协同工作、接口匹配性、时序同步精度验证。

10.极端工况仿真：超量程运行模拟、极限启动仿真、电压大幅波动响应。

11.能量管理策略：充放电切换逻辑、能量分配效率、峰值削减效果验证。

12.故障恢复能力：系统自愈功能验证、重启恢复时间、历史数据一致性检查。

检测范围

风力发电机组控制器、光伏逆变器控制系统、轨道交通牵引系统、车载动力电池管理系统、工业机器人运动控制模块、智能电网调度系统、航空发动机控制单元、船舶推进控制系统、自动化生产线协作逻辑、核电站安全仪表系统、无人机飞行控制系统、储能系统能量协调器、注塑机精密控制系统、数控机床伺服驱动器、中央空调集控系统

检测设备

1.实时仿真服务器：用于运行高精度数学模型并提供确定性的实时计算能力。

2.信号接口模块：实现仿真模型与外部硬件之间的模拟量与数字量信号的双向转换。

3.故障注入单元：在测试过程中通过物理或逻辑手段模拟线路断路、短路及信号干扰。

4.协议分析仪：实时监测并分析工业通讯总线的数据包结构、时序状态及错误帧。

5.高速数据采集器：同步记录仿真过程中的关键参数变化，用于后期控制精度对比分析。

6.功率仿真接口：连接大功率被测设备，实现能量流与信息流在动态过程中的同步仿真。

7.环境模拟控制器：配合实时仿真系统调节实验环境的物理参数以模拟实际运行环境。

8.动态负载模拟器：模拟实际工况下的阻性、感性或容性负载特性及多变负载曲线。

9.时钟同步分配器：确保分布式测试系统中多个硬件模块的时间戳保持高度一致。

10.自动化测试管理平台：执行预设的测试序列与用例，并实时监控仿真运行状态。