检测项目

1.压力性能：耐压强度测试，爆破压力测试，压力循环疲劳测试。

2.密封性能：气密性检测，液压完整性评估，微量泄漏检测。

3.热性能：散热效率评估，热阻测量，流道压力损失测试。

4.材料兼容性：冷却液与管路相互作用，金属腐蚀速率，密封件溶胀测试。

5.环境适应性：高低温循环测试，湿热老化测试，盐雾腐蚀测试。

6.机械可靠性：随机振动测试，机械冲击测试，连接器插拔寿命测试。

7.流体特性：流量分布均匀性，流阻特性曲线，流体粘度变化监测。

8.电气安全：绝缘电阻测试，介电强度测试，接地连续性测试。

9.长期稳定性：加速寿命测试，蠕变测试，应力松弛评估。

10.维护性能：加注与排空效率测试，滤芯过滤精度，杂质含量分析。

检测范围

冷板、液冷管路、快速接头、热交换器、循环泵、分流器、冷却液、膨胀罐、密封圈、温度传感器、流量传感器、散热翅片、导热垫片、液冷机箱、储能液冷主机、服务器液冷模块、绝缘冷却油、乙二醇水溶液、去离子水

检测设备

1.高精度压力测试台：用于检测组件在不同压力环境下的结构强度与密封性。

2.循环流量控制系统：模拟实际工况下的流体循环并测量流阻与流量分布。

3.恒温恒湿环境箱：提供稳定的温度与湿度环境以评估材料的耐候性能。

4.氦质谱检漏仪：利用示踪气体对系统进行超高精度的微量泄漏定位与测量。

5.热性能综合分析仪：实时监测热源与流体间的温差变化以计算换热效率。

6.振动试验系统：模拟运输或运行过程中的机械应力对管路连接可靠性的影响。

7.盐雾试验机：评估金属部件在模拟高腐蚀环境下的表面防护能力与耐受性。

8.颗粒度分析仪：检测循环介质中的固体杂质含量以预防管路堵塞与磨损。

9.电气安全测试仪：测量集成系统中电子元件的绝缘性能、耐压强度与漏电流。

10.影像测量系统：对关键尺寸及连接部位的微观变形与装配精度进行精确测量。